精鑄不銹鋼鑄件

精鑄不銹鋼鑄件的優(yōu)點就是外表光潔，組織致密，耐壓高，廣泛用于建筑五金，日用五金等。產(chǎn)品，工藝，深得客戶的青睞。不銹鋼是以全標準的金屬形狀和尺寸生產(chǎn)制造的，而且還有許多形狀。

   常用的產(chǎn)品是用薄板和帶鋼制成的，也用中厚板生產(chǎn)產(chǎn)品，例如，生產(chǎn)熱軋結(jié)構(gòu)型鋼和擠壓結(jié)構(gòu)型鋼。

精鑄不銹鋼鑄件工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔?；蚰Ｐ停?。在其上涂覆若干層的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，   后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而鑄件。

精鑄不銹鋼鑄件熱處理的特點：

（1）固溶處理前，   好先緩慢預(yù)熱到650攝氏度，然后再升溫。鑄件也可高溫裝爐

（2）固溶溫度一般為I020～1060攝氏度，保溫時間按每25mm壁厚lh計算。固溶溫度不宜過高，否則會因過熱使鋼的Ms點降低，增加鋼中殘余奧氏體，降低鑄件強度。形狀復(fù)雜的鑄件，可將固溶溫度降低到927攝氏度。

（3）為鑄鋼件中（特別是厚大件）存在的樹枝狀組織及成分偏析的不均勻性，   好在固溶前進行高溫均勻化處理。均勻化的溫度為l000～1150攝氏度，保溫時間根據(jù)鑄件壁厚而定。列為不同鑄件性能要求的時效處理規(guī)范。

（4）為沉淀硬化不銹鋼的力學性能，在固溶處理后采用700～810攝氏度×2h空冷，再進行620攝氏度×4h空冷兩階段熱處理，其切削性能也有顯著地。

有時候我們發(fā)現(xiàn)精鑄不銹鋼鑄件表面有很多的黑點，表現(xiàn)為從四周到中間越來越多，這就是球化不良現(xiàn)象，地影響了使用，所以尋求正確的方法解決是我們該做工作。

導(dǎo)致不銹鋼鑄件球化不良的原因：

主要原因是不銹鋼鑄件在正常球化反應(yīng)的時候如果合金數(shù)量不夠，這樣就會產(chǎn)生這種球化不良現(xiàn)象，除此之外還有很多原因，諸如：加入的球化劑合適，但是鐵水中的含硫量較高；鐵水被氧化致使鎂量燒損而造成球化劑含量不足等原因。

解決方法：

①、球化劑加入量要足夠；

②、要不銹鋼鑄件在正常球化反應(yīng)的的時候合金數(shù)量要適量；

③、要嚴格控制原鐵水的含硫量，并且選用低硫生鐵；

④、提高球化劑的吸收率，盡量防止鎂的燒損。

球化不良是影響不銹鋼鑄件精度的原因，為了能夠   好的使用，尋找方法解決極為重要。

精鑄不銹鋼鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7），當然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

精鑄不銹鋼鑄件時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由的粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

鏡面處理的目的是為了加強精鑄不銹鋼鑄件的硬度及光澤度，排除哪些因素能使這一處理工藝   加符合要求呢？

一、通過試驗發(fā)現(xiàn)，硫酸氧化膜是影響不銹鋼鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都會直接對鑄件的鏡面效果產(chǎn)生干擾。比如當氧化膜中所含雜質(zhì)比較多的話，它的純度就低，透明度就會下降。

二、氧化膜中的雜質(zhì)主要來源于不銹鋼鑄件本身，還有一部分則來源于氧化槽液，因此適當降低鑄件中合金元素的含量，就能盡量降低雜質(zhì)含量。同時，降低槽液中的雜離子，保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。

精鑄不銹鋼鑄件的鏡面處理工藝是具有難度的，所以要想達到很佳的效果，就要排除各種影響因素。