現代制造中,對于不銹鋼鑄件的精度和質量要求越來越高,不銹鋼鑄件的近凈形化技術改變著鑄造只能提供毛坯的傳統(tǒng)觀念,其目的在于降低物耗、能耗、工耗,并且產品的內外質量,爭取市場和 益。然而,不銹鋼鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素的影響和制約,控制難度很大。鑄件是液態(tài)成形的,實現近凈形化具有的優(yōu)越性,在結構方面鑄件的內腔和外形用鑄造方法一次成形,使其接近零件的 終形狀,使加工和組裝工序減至 少;在尺寸精度和表面質量方面,使鑄件能接近產品的 終要求,做到元余量或小余量;另一方面,被保留的鑄造原始表面有益于保持不銹鋼鑄件的耐蝕和耐疲勞等優(yōu)越性能,從而提高產品壽命。
不銹鋼鑄件以致不能或難于用其它方法制造,因此,需要尋找一種新的的成型工藝,于是借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造,經過對材料和工藝的改進,現代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發(fā)展。所以,航空工業(yè)的發(fā)展推動了熔模鑄造的應用,而熔模鑄造的不斷改進和完善,也為航空工業(yè)進一步提創(chuàng)造了有利的條件。
在不銹鋼鑄件的鑄造行業(yè),夾砂和砂眼是經常會在生產中碰到的問題,為什么會出現這樣的問題呢?
除了清砂不當外,如果設備使用之前存在沒有的處理干凈,或是在不銹鋼鑄件在澆注的過程中,由于澆注的溫度過高,鐵液沖刷澆道壁的型砂,也會出現夾砂和砂眼的問題。起初,由于對這方面的要求不嚴格,并不影響使用,因此各個廠家都不太重視這樣的問題,有些廠家為了這樣的問題,通常就是采用涂刷涂料來解決,但是因為這樣的過程也比較辛苦困難,因此還是會導致鑄造出來的鑄件會存在夾砂與砂眼的現象,很大的降低了鑄件的質量。
為了解決鑄件中出現的夾砂和砂眼問題呢?經過不斷的研究發(fā)現,只要采用鑄造涂料進行內壁的清理保護,就可以大量減少夾砂和砂眼的問題,而且對提高鑄件的成品率也有很大的作用。