鑄鋼件的簡單介紹:
鑄鋼件包括:熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造:選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模;在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序,硬化型殼及干燥;再將內(nèi)部的熔模溶化掉,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強度,及燒掉殘余的熔模材料,;澆注所需要的金屬材料;凝固冷卻,脫殼后清砂,從而獲得的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。
在鑄鋼件工藝中,特別是在“等軸”工藝中,金屬溫度是起支配作用的因素,因此,也對許多質(zhì)量特性有著直接的影響。如果測量和控制不當(dāng),金屬溫度的差異會對成品鑄件尺寸、晶粒尺寸、疏松(表面和內(nèi)部)、機械性能、產(chǎn)品品質(zhì)(即熱撕裂的傾向性)、薄壁部分的充滿度等方面產(chǎn)生影響。因此,改進金屬溫度的測量和控制將會提 和生產(chǎn)率,降低維護和勞動力成本,減少測試費用和責(zé)任賠償費用等。
鑄鋼件是用的造型方法獲得 鑄件工藝的總稱。鑄鋼件它包括:熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造:選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模;在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序,硬化型殼及干燥;再將內(nèi)部的熔模溶化掉,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強度,及燒掉殘余的熔模材料,;澆注所需要的金屬材料;凝固冷卻,脫殼后清砂,從而獲得的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。
鑄鋼件行業(yè)的發(fā)展:
一、完成在增長方式上由勞動、資源密集型向技術(shù)資本密集型的轉(zhuǎn)變,由粗放污染型向綠色集約型轉(zhuǎn)變,產(chǎn)品的質(zhì)量、品種、數(shù)量與世界水平相當(dāng), 材料的比重增加,整個鑄鋼件廠的生產(chǎn)效率、經(jīng)濟效益成倍增長;環(huán)境污染治理,初步建起與環(huán)境協(xié)調(diào)一致的中國鑄造材料產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)。
二、形成一些結(jié)構(gòu)合理、整體的產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的和教育培訓(xùn)基地,能不斷向企業(yè)輸送人才,不斷出 、 次鑄造材料新品種,滿足對鑄造材料日益增長的需要,同時逐步加大技術(shù)出口的力度。
三、要完成產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,淘汰一批技術(shù)水平低,產(chǎn)品質(zhì)量差,污染嚴(yán)重,經(jīng)濟效益不好的小型鑄鋼件廠,形成相對集中的“小型巨人”和“企業(yè)”,實現(xiàn)“化、規(guī)模化”生產(chǎn)。特別是要涌現(xiàn)一、兩個可與世界企業(yè)抗衡的 企業(yè),它們的技術(shù),工藝裝備,資金,管理水平,能不斷向市場提供 、 的鑄造材品,市場占有率高。鑄鋼件行業(yè)若能達到以上的發(fā)展目標(biāo),壯大自己,那么鑄鋼件行業(yè)定能發(fā)揮它在鑄造行業(yè)內(nèi)的先鋒模范和作用,帶動鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
鑄鋼件氣孔產(chǎn)生原因及解決方案:
氣孔屬于常見的鑄鋼件缺陷之一,氣孔是指鑄鋼件個別位置出現(xiàn)光滑孔眼缺陷。氣孔通常在機加工之后才能被發(fā)現(xiàn)。晏子鑄鋼件技術(shù)人員結(jié)合車間生產(chǎn)經(jīng)驗,對鑄鋼件中出現(xiàn)氣孔的原因及預(yù)防方法總結(jié)如下:
一、形成原因:1、大多數(shù)情況下出現(xiàn)氣孔主要是因為鑄鋼件型殼焙燒不充分,澆注鋼水時型殼瞬間產(chǎn)生大量氣體無法順利排出,進而侵入金屬液中形成氣孔;2、因為制殼工藝或殼型材料原因,型殼透氣性太差,型腔中氣體難以排出,進入金屬液中形成氣孔;3.澆注時卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣孔。
二、預(yù)防方法1、在鑄鋼件條件允許的情況下,在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件 高處設(shè)置排氣孔。2、在設(shè)計澆注系統(tǒng)時,要充分考慮到型殼排氣需求。3、型殼焙燒溫度、時間要合理,保溫時間也要充足。4、脫蠟時應(yīng)將蠟料排除。5、適當(dāng)降低澆包嘴到澆口杯距離,澆注速度要均勻,以鋼水平穩(wěn)充滿型腔,盡可能少的卷入鋼水中空氣,以便型腔中及鋼水中氣體能順利排出。