鑄鋼件鑄造要求規(guī)范:
鑄鋼件加工鑄鋼尺寸,一般線性公差為1%,角度公差為:±1/2度,表面光潔度可達Ra1.6—3.2,可節(jié)省材料和機加工費用??缮a(chǎn)形狀復雜的零件,或將多個零件鑄成一體,省去組合或焊接工作??梢栽诋a(chǎn)品表面鑄出精美文字或LOGO圖案,提高產(chǎn)品形象。鑄造材料性能廣泛,耐熱、、、材料硬度可達HRC15—60,以滿足各種工況需求。鑄件生產(chǎn)批量靈活,從少量到大批量生產(chǎn)均可,、重復性好;模具費用低,產(chǎn)品初期投入少。大型鑄鋼件大多為重大技術裝備中的主要承載件和支撐件,鑄件尺寸巨大,形狀復雜,截面厚薄懸殊口這類鑄件常處于高溫、高壓工作狀態(tài),對其性能及質量要求非常嚴格,尤其對高溫性能要求 加嚴格。鑄鋼件均應在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的鑄鋼件內部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷,使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性降低。
鑄鋼件的熱處理:
由于鑄鋼件目的不同,熱處理的非常多,基本主要可分成兩大類, 類是組織構造不會經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應該發(fā)生改變的, 是基本的組織結構發(fā)生變化。 熱處理程序,主要用于內應力,而此內應力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等,不因熱處理而發(fā)生明顯變化。
對于 類熱處理而主,基地組織發(fā)生了明顯的改變,可大致分為五類:
1、軟化退火:其目的主要在于分解碳化物,將其硬度降低,而提高加工性能,對于球墨鑄鐵而言,其目的在于獲得 多的鐵素體組織。
2、正火處理:主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機械性能。
3、淬火處理:主要為了獲得 高的硬度或磨耗強度,同時的到甚高的表面特性。
4、表面硬化處理:主要為獲得表面硬化層,同時甚高的表面特性。
5、析出硬化處理:主要是為獲得而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。
鑄鋼件的發(fā)展過程:
中國鑄造業(yè)要由大做到強,需有一些大而強和眾多小而強的鑄造企業(yè)。小的鑄造企業(yè)做強才能做長,大的鑄造企業(yè)做強,才能做大做長,并探討了鑄造企業(yè)做強的標準和途徑。以成品率、出品率、尺寸精度、勞動生產(chǎn)率、市場占有率、達標率、技術投入、技術水平和利潤率的高低等指標來判別企業(yè)的強弱。指出企業(yè)無論大小都需有清晰的發(fā)展戰(zhàn)略,形成化的制造優(yōu)勢。給出了戰(zhàn)略選擇的模式,以及許多成功的案例。無論、裝備、材料,還是鑄件產(chǎn)品、員工素質等都顯露出我國鑄造業(yè)已開始邁出奔向鑄造強國的步伐?!昂陮!苯Y合。這是宏觀層面的整個行業(yè)的行為,產(chǎn)業(yè)集群將推動鑄造行業(yè)結構優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級,企業(yè)將拉動集群內企業(yè)間的化分工與協(xié)作,一些 企業(yè)會在其擅長的做大做強。從“頭”抓起。從“頭腦”轉變觀念開始,從“源頭”解決問題,從“開頭”優(yōu)化鑄造工藝,各級員工素質和能力的提高是競爭力的“根源”。面向需求。鑄造業(yè)在面向需求中高速發(fā)展。任重而道遠與發(fā)達 相比,我國鑄造行業(yè)的整體水平仍存在較大差距,盡管我們朝鑄造強國的方向正在起步,但卻任重而道遠,需扎扎實實地走好奔向鑄造強國的每一步。鑄造強國是否有一個公認的標準,可能沒有,但這應該是一個值得大家探討并為之努力的項目和目標。中國要成為世界制造業(yè)的強國,鑄造業(yè)是它的重要的基礎產(chǎn)業(yè)。不可能設想未來作為世界制造業(yè)強國的中國制造也可以沒有中國鑄造業(yè)的支撐。