在生產(chǎn)不銹鋼鑄件過程中 大的問題就是不銹鋼鑄件有縮松缺陷,為了解決此問題,不少專家進(jìn)行研究,對解決不銹鋼鑄件縮松缺陷總結(jié)了以下幾點:
1、改變不銹鋼鑄件內(nèi)澆道的位置;
2、合理的工藝設(shè)計。內(nèi)澆道內(nèi)澆道設(shè)在不銹鋼鑄件相對溥壁處,數(shù)時多且分散。使 早進(jìn)入厚壁處的金屬液凝固,薄壁處后凝固,使各處基本達(dá)到均衡凝固。對于壁厚均勻的機(jī)床不銹鋼鑄件,采用多個內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多,分散與均布,使整體熱量均衡。出氣孔細(xì)且多,即排氣通暢又起散熱作用;
3、在不銹鋼鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處,實行凝固,人為地造成不銹鋼鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵,局部采用蓄熱量大的鋯英砂,鉻鐵礦砂或特種涂料。
不銹鋼鑄件焊接時應(yīng)注意以下幾點:
1、采用短弧焊接,使熱量集中。
2、盡可能采用分段退焊法施焊,每焊完一段后,待不銹鋼鑄件冷卻到不燙手(約50-60)時,再焊下一段。這樣可減小焊接應(yīng)力及防止母材過熱,減小或防止裂紋。板厚為5毫米時,每段焊道長度10毫米左右,板厚為10毫米時,每段焊道長度為20毫米左右。
3、?;r,將電孤逐漸拉長再斷弧,便于每段焊道的連接。
4、每焊完一段后,應(yīng)立即用小錘錘擊焊道,先從孤坑開始錘擊。這樣借助高溫時銅的良好塑性,可松弛焊接應(yīng)力,防止或減少裂紋的出現(xiàn),同時也可使表面氣孔砸合,焊縫成形也較美觀。錘擊后將焊縫接口處及其兩側(cè)凸起的金屬鏟去,并將端部鏟成圓弧形,以便于接頭。
5、厚度為5毫米左右的管件可以補焊兩層。 層的焊接電流應(yīng)加火,熔寬應(yīng)如寬。
6、管件焊完后,進(jìn)行3-5千克力/厘米2的水壓試驗,試驗時間為5-10分鐘。若水壓試驗過程中發(fā)現(xiàn)焊縫或兩側(cè)有微滲水現(xiàn)象,則可用沖子在滲水處輕輕沖捻,直至不滲水為止。若沖捻無效時,應(yīng)鏟掉焊縫重新補焊。
不銹鋼鑄件連接裝配的一般質(zhì)量要求:
(一) 滿足強(qiáng)度要求
不銹鋼鑄件的承載能力取決于它的直徑和材料
(二)要有合適的配合精度
絲扣管件的螺栓與螺帽的配合要滿足制造要求,通常裝配時可用感覺來檢查,即將螺紋涂上潤滑油后,在不受力的情況下,應(yīng)能用手?jǐn)Q動而又無松曠。
(三)螺帽下平面及墊圈與被連接件的接觸面應(yīng)保持均勻接觸。
(四)不銹鋼鑄件承受工作負(fù)荷的螺紋,裝配時應(yīng)按規(guī)定的擰緊力矩擰緊,以滿足規(guī)定的預(yù)緊力要求。工程機(jī)械中有不少螺紋的擰緊力矩都有具體規(guī)定。