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    不銹鋼精密鑄造的要求和清理工序

    作者:高新鑄業(yè) 日期:2018-06-02
    內(nèi)容摘要:不銹鋼鑄造其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造。

    不銹鋼鑄造其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造:選用適宜的熔模材料制造熔模;在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序,硬化型殼及干燥;再將內(nèi)部的熔模溶化掉,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度,及燒掉殘余的熔模材料,;澆注所需要的金屬材料;凝固冷卻,脫殼后清砂,從而獲得的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。例如砂型鑄造,大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,噪聲大,不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求,應(yīng)逐步加以改造。對(duì)于小型鑄件,可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高,占地面積也少;對(duì)于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線,以適應(yīng)、造型生產(chǎn)線的要求,造芯方法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等   制芯方法。

    不銹鋼鑄造清理工序

    一、工藝要求:待殼冷卻至常溫后,方可震殼。

    二、工藝操作:

    震殼:

    1、把殼模放置平穩(wěn),用震殼機(jī)震落殼模,在震殼過程中要根據(jù)不同的組數(shù)方式,采用相對(duì)應(yīng)的放置方法,使殼模外皮破裂露出型殼,澆口部位要外露,嚴(yán)禁錘頭接觸鑄件,致使鑄件表面磕傷或變形。

    2、運(yùn)送過程中嚴(yán)禁磕傷、碰傷、砸傷鑄件表面,要輕拿輕放。

    3、在清理型殼過程中,先清漏殼漏件,再清整殼,可防止生產(chǎn)過程中產(chǎn)品流失。

    4、在清理堆砂過程中,嚴(yán)禁推出漏殼漏件以及其它金屬物品。

    5、清理好的型殼,運(yùn)到吊鉤拋丸區(qū),進(jìn)行拋丸。

    吊鉤拋丸:

    1、按操作規(guī)程進(jìn)行操作;

    2、吊鉤拋丸時(shí)間不宜過長,一般控制在25-30分鐘,產(chǎn)品控制在35-45分鐘;

    3、電流控制在15-20A,使用的鋼丸直徑為0.4mm。

    割件:

    1、先檢查設(shè)備、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備   正常,開始工作。

    2、穿好工作服、戴好防護(hù)工具進(jìn)行切割,在切割過程中,要輕拿輕放認(rèn)真操作,   生產(chǎn)。切割澆口殘留量按生產(chǎn)制程卡操作。

    3、在切割時(shí)要根據(jù)鑄件的組樹方式采用不同的切割方法,一般方法為豎割、橫割、套割或重復(fù)切割等方法。

    4、切割過程中不允許割傷、碰傷鑄件。

    5、把產(chǎn)品分材質(zhì)、按品名,分別放到周轉(zhuǎn)箱中填寫“標(biāo)識(shí)卡”運(yùn)到磨件區(qū);

    6、清理衛(wèi)生,把大模頭分割開,分材質(zhì)運(yùn)送至指定地點(diǎn)。

    磨件:

    1、檢查、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備   正常,進(jìn)入工作。

    2、穿好工作服,戴好防護(hù)用品。

    3、磨件時(shí),根據(jù)不同材質(zhì)或品名把產(chǎn)品分開,在生產(chǎn)過程中要輕拿輕放,嚴(yán)禁拋投,以免造成鑄件缺陷,把上道工序產(chǎn)生的明顯廢品剔除不再磨削。

    4、磨件,一般分為兩個(gè)步驟:   步為粗磨,先用切割片研磨,把澆口研磨到   低限度時(shí),轉(zhuǎn)入   步驟,用砂帶磨,根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求一般采用粗砂帶研磨或細(xì)砂帶研磨:粗砂帶(即40目),一般適用于質(zhì)量要求不太高的產(chǎn)品;細(xì)砂帶(100目),主要適用于鑄件表面質(zhì)量要求比較高的產(chǎn)品,即先用40目的砂帶研磨再使用100目砂帶研磨。

    5、澆口殘留要求按照生產(chǎn)制程卡

    6、將磨好的產(chǎn)品分材質(zhì),按品名運(yùn)到下個(gè)車間。


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