不銹鋼精密鑄造的要求和清理工序

不銹鋼鑄造其中較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻，脫殼后清砂，從而獲得的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對(duì)于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對(duì)于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)、造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等   制芯方法。

不銹鋼鑄造清理工序

一、工藝要求：待殼冷卻至常溫后，方可震殼。

二、工藝操作：

震殼：

1、把殼模放置平穩(wěn)，用震殼機(jī)震落殼模，在震殼過程中要根據(jù)不同的組數(shù)方式，采用相對(duì)應(yīng)的放置方法，使殼模外皮破裂露出型殼，澆口部位要外露，嚴(yán)禁錘頭接觸鑄件，致使鑄件表面磕傷或變形。

2、運(yùn)送過程中嚴(yán)禁磕傷、碰傷、砸傷鑄件表面，要輕拿輕放。

3、在清理型殼過程中，先清漏殼漏件，再清整殼，可防止生產(chǎn)過程中產(chǎn)品流失。

4、在清理堆砂過程中，嚴(yán)禁推出漏殼漏件以及其它金屬物品。

5、清理好的型殼，運(yùn)到吊鉤拋丸區(qū)，進(jìn)行拋丸。

吊鉤拋丸：

1、按操作規(guī)程進(jìn)行操作；

2、吊鉤拋丸時(shí)間不宜過長，一般控制在25-30分鐘，產(chǎn)品控制在35-45分鐘；

3、電流控制在15-20A，使用的鋼丸直徑為0.4mm。

割件：

1、先檢查設(shè)備、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備   正常，開始工作。

2、穿好工作服、戴好防護(hù)工具進(jìn)行切割，在切割過程中，要輕拿輕放認(rèn)真操作，   生產(chǎn)。切割澆口殘留量按生產(chǎn)制程卡操作。

3、在切割時(shí)要根據(jù)鑄件的組樹方式采用不同的切割方法，一般方法為豎割、橫割、套割或重復(fù)切割等方法。

4、切割過程中不允許割傷、碰傷鑄件。

5、把產(chǎn)品分材質(zhì)、按品名，分別放到周轉(zhuǎn)箱中填寫“標(biāo)識(shí)卡”運(yùn)到磨件區(qū)；

6、清理衛(wèi)生，把大模頭分割開，分材質(zhì)運(yùn)送至指定地點(diǎn)。

磨件：

1、檢查、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備   正常，進(jìn)入工作。

2、穿好工作服，戴好防護(hù)用品。

3、磨件時(shí)，根據(jù)不同材質(zhì)或品名把產(chǎn)品分開，在生產(chǎn)過程中要輕拿輕放，嚴(yán)禁拋投，以免造成鑄件缺陷，把上道工序產(chǎn)生的明顯廢品剔除不再磨削。

4、磨件，一般分為兩個(gè)步驟：   步為粗磨，先用切割片研磨，把澆口研磨到   低限度時(shí)，轉(zhuǎn)入   步驟，用砂帶磨，根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求一般采用粗砂帶研磨或細(xì)砂帶研磨：粗砂帶（即40目），一般適用于質(zhì)量要求不太高的產(chǎn)品；細(xì)砂帶（100目），主要適用于鑄件表面質(zhì)量要求比較高的產(chǎn)品，即先用40目的砂帶研磨再使用100目砂帶研磨。

5、澆口殘留要求按照生產(chǎn)制程卡

6、將磨好的產(chǎn)品分材質(zhì)，按品名運(yùn)到下個(gè)車間。