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    不銹鋼鑄件工藝特點和影響尺寸   因素

    作者:高新鑄業(yè) 日期:2017-03-23
    內(nèi)容摘要:不銹鋼鑄件的機械性能比鑄鐵高,但其鑄造性能卻比鑄鐵差,因為鑄鋼的熔點較高,鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大,為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷, 采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施,不銹鋼鑄件的鑄造工藝特點:

    不銹鋼鑄件的機械性能比鑄鐵高,但其鑄造性能卻比鑄鐵差,因為鑄鋼的熔點較高,鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大,為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷,   采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施,不銹鋼鑄件的鑄造工藝特點:

    1、由于鋼液的流動性差,為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因為澆注溫度高,鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長,流動性可。但是澆溫過高,會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。

    2、由于鑄鋼的收縮超過鑄鐵,為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施,以實現(xiàn)順序凝固。

    3、為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來砂型或型芯的退讓性和透氣性。

    4、鑄鋼的熔點高,相應(yīng)的其澆注溫度也高,高溫下鋼水與鑄型材料相互作用,極易產(chǎn)生粘砂缺陷,因此,應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型,并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料,為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強度,大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造,如采用CO2硬化的水玻璃砂型。

    不銹鋼鑄件對我們來說并不陌生,我們經(jīng)常會用到,但是在生產(chǎn)的過程中會遇到尺寸不對的現(xiàn)象,影響不銹鋼鑄件尺寸   的因素:

    1、鑄件的結(jié)構(gòu):鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小,自由收縮率大,阻礙收縮率小。

    2、制殼的材料:不銹鋼鑄件采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數(shù)小,僅為4.6×10-6/℃。

    3、型殼的焙燒:由于不銹鋼鑄件型殼的膨脹系數(shù)小,當(dāng)型殼溫度為1150℃時,僅為0.053%。

    4、不銹鋼鑄件澆鑄的溫度:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。

    5、鑄件材質(zhì):材料中含碳量越高,不銹鋼鑄件線收縮率越小,含碳量越低,不銹鋼鑄件線收縮率越大。

    6、制模對鑄件線收縮率:射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度   明顯,其次為射蠟壓力,保壓時間在熔模成型后對熔模   終尺寸的影響很小,蠟料的線收縮率約為0.9-1.1%。

     

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