提高不銹鋼精密鑄造鑄件質量方法和工藝問題

不銹鋼鑄造   先做出所需毛坯的電極，然后用電極腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模。在蠟模上一層層刷上的液體砂料。待不銹鋼鑄造獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內部的蠟模溶化掉，獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼剝掉，就能獲得制造的成品啦。

不銹鋼鑄造在程度上能熔體在轉注有很好的流動性，不銹鋼鑄造的溫度選擇要的根據(jù)轉注的距離和轉注過程來降溫和流量等因素來確定。不銹鋼鑄造因其過渡帶尺寸小，使用時其力學性能好，可以在程度上滿足其流動性和不形成光亮晶為準，一般溫度為715~740℃。不銹鋼鑄造扁鑄錠熱裂傾向高，不銹鋼鑄造溫度比較低，一般在680~735℃。不銹鋼鑄造圓鑄錠的裂紋傾向比較低，可以在程度上的合金有其良好的排氣補縮能力，的創(chuàng)造它的順序接近條件，提，鑄造的溫度一般比較偏高，直徑在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃。

不銹鋼鑄造工藝簡單說是用易熔材料，產品能制成可熔性模型，其上涂覆若干層特質的耐火涂料，經化和干燥形成一個整體的型殼后，在用熱水或者蒸汽從型殼中熔掉模型。不銹鋼鑄造的尺寸精度較高，產品的熔模鑄造的工藝過程復雜，這樣就會直接影響其鑄件尺寸精度的因素較多，型殼在加熱以及冷卻過程中的線量變化，其合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形。

提高不銹鋼鑄造鑄件質量的方法：

1、進程規(guī)劃：嚴格控制進程，合箱前，外型和砂芯是帶溫狀況，澆注時鋼液的流動性，對外表粗糙破損的地方選用福士科ISOMOL300醇基鋯英粉涂料進行刷涂后點火烘烤，使鑄型外表潤滑。

2、模具規(guī)劃：不銹鋼鑄件的外表處理榜   從模具下手，將模具的外表處理潔凈，即外表用砂紙擦凈后刷硝基油漆，對的鑄件選用金屬或塑料模具，進步模具外表的光潔度。

3、圓角規(guī)劃：為避免不銹鋼鍛造時發(fā)生白口，除從技術上采納辦法外，有   使其壁厚不能過薄，壁厚在15mm以上時，用金屬型鍛造鑄件的轉角處都有   選用圓角；

4、壁厚規(guī)劃：因為金屬型散熱快，因而不銹鋼鍛造的   小壁厚應比砂型鍛造鑄件的要大一些，各種鍛造合金、不一樣巨細的鍛造   小壁厚；

5、打磨規(guī)劃：打磨環(huán)節(jié)去掉飛邊毛刺，對外表不平坦處，進行打磨處理，潤滑過度。關于熱處理完的鑄件選用打磨精拋處理，鋼丸粒度規(guī)模0.85~1.4mm，硬度HRC40-50，   大硬度誤差±HRC3.0。

6、質料規(guī)劃：原材料下手，外型和制芯運用鋯砂樹脂砂，目數(shù)75-150，選用熱固樹脂，混碾好的砂子耐火度高，外表潤滑，潰散性好，落砂簡單。

不銹鋼鑄造是世界鑄造行業(yè)的領頭羊，作為鑄造行業(yè)的的代表，鑄造   要發(fā)揮它的模范作用和作用，所以我國的鑄造被優(yōu)先發(fā)展，發(fā)展要既定的方針和發(fā)展的目標，不銹鋼鑄造的產業(yè)要求如下：

   ，完成在增長方式上由勞動、資源密集型向技術資本密集型的轉變，由粗放污染型向綠色集約型轉變，產品的質量、品種、數(shù)量與世界水平相當，   材料的比重增加，整個鑄件廠的生產效率、經濟效益成倍增長；環(huán)境污染治理，初步建起與環(huán)境協(xié)調一致的中國鑄造材料產業(yè)系統(tǒng)。

   ，形成一些結構合理、整體的產學研結合的和教育培訓基地，能不斷向企業(yè)輸送人才，不斷出   、   次鑄造材料新品種，滿足對鑄造材料日益增長的需要，同時逐步加大技術出口的力度。

第三，要完成產業(yè)結構調整，淘汰一批技術水平低，產品質量差，污染嚴重，經濟效益不好的小型鑄件廠，形成相對集中的“小型巨人”和“企業(yè)”，實現(xiàn)“化、規(guī)?；鄙a。

不銹鋼鑄造制殼工藝的問題：

1.由于背層保留了水玻璃粘結劑，故其型殼整體高溫強度、抗蠕變能力比硅溶膠型殼低，澆注的鑄件尺寸精度及形位公差均比不上硅溶膠型殼。

2.透氣性不如水玻璃型殼也不如硅溶膠型殼，型殼高溫強度不及硅溶膠型殼，易造成廢品。

3.復合型殼鑄件質量穩(wěn)定性比水玻璃好，但遠不如硅溶膠型殼。

4.復合型殼不能使用中溫蠟料。中溫蠟不能使用熱水脫蠟。

5.復合型殼由于采用價高的鋯英粉作面層，其型殼成本是水玻璃型殼的4.5倍，若背層采用莫來石砂粉，其型殼成本與硅溶膠型殼成本相差無幾，其成本低的優(yōu)勢并不明顯。

不銹鋼鑄造的合金收縮率和在不銹鋼鑄造的過程中其鑄件的變形，其普通的熔模鑄件的尺寸精度雖然比較高，但是要想達到一致性還需要進行提高。不銹鋼鑄造的鑄件尺寸以及表面的質量要比其他的鑄造方法要高，且要比其他的鑄造方法復雜，產品在使用的過程中且不易于進行加工的鑄件，產品都是可以直接采用熔模鑄造鑄得。