不銹鋼精密鑄造的后處理和冷裂原因

不銹鋼鑄造有著自己的優(yōu)勢(shì)，比如說(shuō)不銹鋼鑄造的精度非常高，還有就是不銹鋼鑄造的表面非常光潔。也就是說(shuō)生產(chǎn)加工出來(lái)的不銹鋼鑄造鑄件可以省下很多的機(jī)械加工工作，直接用于生活。所以說(shuō)，不銹鋼鑄造是非常方便的，而且非常的節(jié)省材料，可以節(jié)約資源。很多鑄造方式都只能鑄造比較簡(jiǎn)單的鑄件，而不銹鋼鑄造的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是可以鑄造非常復(fù)雜的鑄件。不管是噴氣式的葉片，還是流線型的內(nèi)腔。可以說(shuō)沒(méi)有不銹鋼鑄造做不到的，只有人類(lèi)想不出來(lái)的。雖然曾經(jīng)的經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響了不銹鋼鑄造行業(yè)，但是原材料價(jià)格的下降似乎又給不銹鋼鑄造行業(yè)帶來(lái)了機(jī)遇，所以說(shuō)未來(lái)的不銹鋼鑄造行業(yè)的發(fā)展還是掌握在自己的手里。

總的來(lái)說(shuō)不銹鋼鑄造表面的清理分為干、濕兩大類(lèi)，干類(lèi)清理法主要是拋丸處理，濕類(lèi)清理法主要有點(diǎn)解液壓清砂、水清砂等。

干類(lèi)清理法就是以拋丸處理為主的摩擦處理方式對(duì)不銹鋼鑄造表面進(jìn)行清理，拋丸處理簡(jiǎn)單的說(shuō)就是以壓縮空氣為動(dòng)力，讓彈丸以的速度噴射到不銹鋼鑄件的表面，表面的沾砂和氧化鐵皮等，但是這種摩擦清理方法由于效率低，清理不均勻、效果差等原因，已經(jīng)被眾被造廠所采用，已經(jīng)幾乎被淘汰掉。

濕類(lèi)情理法主要是電液錘效應(yīng)原理，將高壓脈沖發(fā)生器通過(guò)置于水中的電極進(jìn)行相間放電，產(chǎn)生大的液力沖擊。由于不銹鋼鑄造表面粘附物與鑄件本身的彈性模數(shù)及振動(dòng)頻率不同，從而達(dá)到清砂目的。對(duì)于形狀復(fù)雜的不銹鋼鑄造如深孔、盲孔、內(nèi)腔有較為的清理效果。是目前應(yīng)用   廣的一種不銹鋼鑄造在內(nèi)的一系列鑄件的表面清理方式。

不銹鋼鑄造中的冷裂原因：

冷裂現(xiàn)象是不銹鋼鑄造中很常見(jiàn)的一種情況，當(dāng)然它不是一個(gè)好的現(xiàn)象，導(dǎo)致冷裂的原因：

   ，是原料因素。

鑄造中使用的高錳鋼材料，柱狀晶、細(xì)小的等軸晶較多，低溫澆注會(huì)使晶粒細(xì)小，涌現(xiàn)柱晶，過(guò)高澆注量度以至?xí)楷F(xiàn)穿晶。易產(chǎn)陌生松、裂紋等鑄造缺點(diǎn)及韌性?xún)?chǔ)藏有余等功能缺點(diǎn)。退出稀土也能阻遏晶粒長(zhǎng)成。

   ，鑄造的環(huán)境因素。

低于650℃時(shí)，高錳鋼在于慣性形態(tài)，此量度下高錳鋼晶界網(wǎng)狀碳化物已構(gòu)成，因此升高塑性；當(dāng)膨脹碰壁，膨脹應(yīng)力高錳鋼該量度下的強(qiáng)度，裂紋晶界萌發(fā)，正在應(yīng)力位置作用下，穿晶折斷，構(gòu)成冷裂。

為了在鑄造中盡可能的減少冷裂現(xiàn)象，就要從原料和制作工藝上進(jìn)行注意。鑄件壁厚盡可能均勻，采用同時(shí)凝固原則，嚴(yán)格控制含磷量，防止冷脆性。對(duì)于壁厚差別大，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜或大而薄的鑄件盡量使用高錳鋼的替代材料進(jìn)行鑄造。

不銹鋼鑄造后處理：

不銹鋼鑄造在鑄造完成后還要經(jīng)過(guò)一系列的后處理，后處理主要是對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和整體形狀進(jìn)行處理，它的工序   為復(fù)雜，包括拋丸、噴砂、咬酸、酸洗、粗磨、精磨、、焊修、電拋光、研磨等工序。在后處理工序中，產(chǎn)品沒(méi)有固定的工藝流程，通常根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)的工作安排來(lái)協(xié)調(diào)加工流程。如在清理過(guò)程中，拋丸、噴砂、粗磨就沒(méi)有先后順序可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況協(xié)調(diào)。

對(duì)于表面質(zhì)量要求比較高的產(chǎn)品。要進(jìn)行噴砂處理。噴砂是以壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)噴槍將砂料高速?lài)姄翳T件表面，以殘留在鑄件外表和內(nèi)孔中的殘砂及氧化皮。工藝上對(duì)噴砂使用的砂的種類(lèi)、粗細(xì)以及噴砂壓力都有明確要求。因?yàn)閴毫^(guò)大容易造成產(chǎn)品表面損傷，操作時(shí)還要注意不要把鑄件正對(duì)噴槍口擺放，以防噴傷鑄件。噴砂后的產(chǎn)品表面比拋丸后的產(chǎn)品表面細(xì)膩得多。

粗磨是用砂布帶將內(nèi)澆口磨低，磨至離鑄件表面高度小于1mm。然后精磨，根據(jù)不同表面質(zhì)量要求的產(chǎn)品，選用不同粗細(xì)的砂布帶進(jìn)行精磨。精磨時(shí)   精力集中，以防磨傷產(chǎn)品表面從檢驗(yàn)車(chē)間轉(zhuǎn)到焊修車(chē)間的都是表面有缺陷的產(chǎn)品。

一般來(lái)說(shuō)產(chǎn)品的表面缺陷可分為兩大類(lèi)：凸出類(lèi)和凹陷類(lèi)。

凸出類(lèi)缺陷有：飛邊、毛刺、鋼豆或較明顯的合模線等。

凹陷類(lèi)缺陷有：氣孔、縮坑、切傷、磨傷等。修磨和焊補(bǔ)即是分別針對(duì)表面這兩大缺陷的修補(bǔ)方式。

修磨主要就是利用氣動(dòng)風(fēng)槍、絞磨機(jī)等修磨工具，裝上不同型號(hào)和類(lèi)型的磨頭。把產(chǎn)品表面的凸出類(lèi)缺陷修平、磨平。修產(chǎn)品大表面上的凸出類(lèi)缺陷的時(shí)候會(huì)選擇砂磨頭，比較快。但是有一些孔、溝、槽等砂磨頭修不到的地方就會(huì)用到鋼磨頭。因?yàn)殇撃ヮ^比較細(xì)，修那些比較小的地方會(huì)   便捷。焊補(bǔ)則是針對(duì)凹類(lèi)缺陷的方式，比如：氣孔、縮坑、切傷、磨傷等。

和焊修的目的相同。就是通過(guò)不同方式產(chǎn)品不同類(lèi)型的缺陷，使不合格的產(chǎn)品合格。它主要是針對(duì)形狀變形產(chǎn)品的校正。一般容易變形的都是一些造型簡(jiǎn)單、壁厚較薄的產(chǎn)品。至于那些壁厚較厚、而結(jié)構(gòu)又復(fù)雜的產(chǎn)品則比較不易變形。對(duì)于一些可預(yù)見(jiàn)的變形，一般都會(huì)在壓蠟工序中采取冷卻工裝、合理擺放等措施來(lái)進(jìn)行預(yù)防以減少變形率、返修率。