鑄鋼件的特點(diǎn):
同其它鑄造方法和零件成形方法相比較,熔模鑄造有以下基本特點(diǎn):
一、鑄件尺寸 、表面光滑:熔模鑄件 主要的特點(diǎn)是尺寸精度和幾何,表面粗糙度細(xì)。目前,精鑄件的尺寸精度可超過±0.005cm/cm,表面粗糙度 細(xì)可達(dá)0.63-1.25μm(相當(dāng)于7-8)因而可以減少鑄件的切削加工余量,并可實(shí)現(xiàn)無余量鑄造。
二、可鑄造形狀復(fù)雜的鑄件:熔模鑄造能鑄出形狀復(fù)雜的鑄件,也能鑄造壁厚為0.5mm、重量小至18的鑄件,還可以鑄造組合的、整體的鑄件,以代替幾個零件的焊接或裝配件,并減輕零件重量。所以熔模鑄造能 大限度地提高毛坯與零件之間的相似程度,這就為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來很大方便。
三、不受合金材料的限制:熔模鑄造法可以鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件,還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及貴金屬等材料的鑄件。對于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料,特別適宜于用精鑄方法鑄造。
四、可以提高金屬材料的利用率:熔模鑄造能顯著減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量,節(jié)省加工臺時和刃具材料的消耗??梢曰厥諒U舊金屬材料:精鑄車間的澆冒口和廢鑄件幾乎全部回用,因而能提高金屬材料的利用率。以CA6140普通車床為例,64種、74個零件采用熔模鑄造時,材料利用率可達(dá)81.72%,有的零件可達(dá)100%;而相間的零件用鍛造方法生產(chǎn)時,材料消耗為梢鑄件的2.8倍。
五、生產(chǎn)靈、適應(yīng)性強(qiáng):熔模鑄造既適用于大批量生產(chǎn),也適用于小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn)。生產(chǎn)過程無需復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備。工裝模具可以采用多種材料和工藝方法制造,便于新產(chǎn)品研制。有些急用的單件,甚至可用模料切削加工和手工制成熔模,能縮短試制周期,節(jié)約研制費(fèi)用,所以熔模鑄造生產(chǎn)具有高度的靈活性和廣泛的適應(yīng)性。
鑄鋼件的鑄造工藝:
1、由于鑄鋼件的收縮超過鑄鐵,為防止鑄鋼件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施,以實(shí)現(xiàn)順序凝固。
2、為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來砂型或型芯的退讓性和透氣性。
3、鑄鋼件的熔點(diǎn)高,相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用,極易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此,應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型,并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。
鑄鋼件如何提高凝固速率?
鑄鋼件工藝在工業(yè)中被廣泛使用,鑄鋼件可達(dá)到較高的精度,因此鑄件可以少加工或不需切削加工。此法與砂型鑄造相似,即在金屬澆鑄、凝固后破壞鑄型取出鑄件。在鑄鋼件的加工過程中,我們可以使用的方法是有很多的,但是在選擇的時候是要根據(jù)使用的環(huán)境和使用的材料來選擇。一般來說鑄鋼件的加工要滿足的加工的條件,設(shè)備給力才可以。鑄造高速凝同法。提高定向凝固速率的方法。與PD法不同在于只在感應(yīng)加熱體下部安裝隔熱擋板,并在水冷底盤下添一個型殼括出機(jī)構(gòu),使撓注后殼型隨同冷卻底板逐漸下移。鑄鋼件的采用這樣的方式是有很多的好處的,其可以加加快加工的速度,在的程度上提高工作效率。隔熱擋棚則擋住了感應(yīng)體的輻射熱,使型殼內(nèi)來凝固區(qū)處于熱區(qū)的高溫下,而凝殼移出部分的凝固區(qū)處于冷區(qū),熱流則由水冷板通過傳導(dǎo)移出,一部分熱流則通過輻射向四周散熱,從而合金凝固界面的沿的溫度梯度G值比一般PD法提高2倍,R值提高近4倍,鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率均顯著提尚,即制得定向凝固葉片。