鑄鋼件的出品率高的因素:
不銹鋼鑄件的工藝出品率過高,說明澆注系統(tǒng)補縮不銹鋼鑄件的金屬液可能不夠,應適當增加澆注系統(tǒng)尺寸。如過低,則說明澆注系統(tǒng)尺寸太大,金屬液未被充分利用,應適當減少,選擇合理的澆注系統(tǒng)。鑄鋼件出品率的大小,受鑄鋼件的結(jié)構(gòu)、大小、復雜程度等影響。鑄鋼件件生產(chǎn)過程中氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時逸出,在鑄件內(nèi)生成的孔洞類缺陷。氣孔的內(nèi)壁光滑,明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產(chǎn)生氣孔后,將會減小其承載面積,且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和性。氣孔還會降低鑄件的致密性,致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外,氣孔對鑄件的性和耐熱性也有不良的影響。防止氣孔的產(chǎn)生:降低金屬液中的含氣量,增大砂型的透氣性,以及在型腔的 高處增設出氣冒口等。
鑄鋼件需要經(jīng)過熱處理才能使用:
鑄鋼是鑄造的一類,因此鍛造成型工件可以組織內(nèi)部結(jié)構(gòu),機械性能好,晶粒均勻,重要吃力工件 鍛造,對于鑄鋼件熱處理的工藝要點相信許多鑄造員都需要注意。鑄鋼件均應在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應力等鑄造缺陷,使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性降低。
鑄鋼件熱處理的主要工藝要素:
1、鑄鋼件的熱處理由加熱、保溫和冷卻三個階段組成。其工藝參數(shù)的確定,均以產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約成本為依據(jù)。
2、鑄鋼件的熱處理方式按加熱和冷卻條件不同,鑄鋼件的主要熱處理方式有:退火正火、均勻化處理、淬火、回火、固溶處理、沉淀硬化、應力處理及除氫處理。
3、退火是將鑄鋼件加熱到溫度以上,保溫時間,冷卻的熱處理工藝。退火的目的是為鑄造組織中的柱狀晶、粗等軸晶、魏氏組織和樹枝狀偏析,以鑄鋼力學性。
4、碳鋼退火后的組織:亞共析鑄鋼為鐵素體和珠光體,共析鑄鋼為珠光體,過共析鑄鋼為珠光體和碳化物。適用于所有牌號的鑄鋼件。
鑄鋼件在制作過程中產(chǎn)生形變怎么辦?
1、自由矯正和模具矯正:自由矯正是將鑄鋼件放在平板上或的簡易胎模上,用錘子敲打,直到尺寸、形狀符合要求為止。多用于中小件。大鑄件一般在指定的矯正設備上進行矯正。矯正前應掌握鑄件的變形規(guī)律,配備 的與鑄件矯正部分幾何形狀和尺寸相適應的矯正模具,模具矯正是把鑄件置于成型模具中(一般分上、下模),并在選定的矯正機上用選定的壓力對鑄件進行整體矯正。整體矯正時,一般采用起重設備或機械手將鑄件裝入或取出矯正模具。整體矯正用的矯正模具需專門設計和制造,精度要求高,適用于大量流水線生產(chǎn),生產(chǎn),勞動強度小,矯正后的鑄件尺寸偏差小。
2、冷矯正和熱矯正:冷矯正是用錘擊,手動壓力機,千斤頂,摩擦壓力機或液壓機對常溫鑄件進行矯正。適用于幾何形狀簡單、變形量小的中、小型薄壁鑄件,或變形量較大但塑性較好的鑄態(tài)鋁合金鑄件,以及變形量大的淬火態(tài)鋁合金鑄件。當鑄件結(jié)構(gòu)復雜時,可借助矯正模具進行矯正。熱矯正分為局部加熱和整體加熱兩種。某些鑄鋼件冷矯正較困難時,可局部加熱后用錘擊或用壓力機進行矯正。厚壁大鑄件應進行整體加熱矯正,矯正前測定出需要矯正的變形量,然后放于熱處理爐內(nèi)的墊鐵上,墊上適當?shù)膲|塊,在需矯正部位的上面施加適當載荷,在熱處理過程中借助載荷的作用將變形量矯正過來。如果在熱處理后進行矯正,矯正后應進行應力回火,矯正溫度及應力回火溫度應比熱處理回火溫度低10—20℃。