合金鋼鑄件的 生產(chǎn)技術:
1、根據(jù)合金元素總量的多少,合金鋼鑄件可分為兩低合金鋼鑄件和高合金鋼鑄件大類。
2、低合金鑄鋼鑄件,我國主要應用錳系、錳硅系及鉻系等,如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用來制造齒輪、水壓機工作缸和水輪機轉(zhuǎn)子等零件,而ZG40Cr1常用來制造齒輪和軸等重要受力零件。
3、高合金鑄鋼鑄件,具有、耐熱或等性能,如高錳鋼ZGMn13,是一種抗磨鋼,主要用于制造在干磨擦工作條件下使用的零件,如挖掘機的抓斗前壁和抓斗齒、拖拉機和坦克的履帶等;鉻鎳不銹鋼ZG1Cr18Ni9和鉻不銹鋼ZG1Cr13和ZGCr28等,對硝酸的性很高,主要用于制造化工、石油、化纖和食品等設備上的零件。
在合金鑄鋼件上,造成其欠鑄的原因有哪些:
1、填充條件不良,欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬;
a)當壓力不足、不夠、活動前沿的金屬凝固過早,造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。
b)模具溫度過低;
c)合金澆入溫度過低;
d)內(nèi)澆口位置不好,形成大的活動阻力。
2、氣體阻礙,欠鑄部位表面潤滑,但形狀不規(guī)則
a)難以開設排溢系統(tǒng)的部位,氣體積累;
b)熔融金屬的活動時,湍流劇烈,包卷氣體。
3、塑料模具型腔有殘留物
a)涂料的用量或噴涂方法不當,造成局部的涂料沉積。
b)成型零件的鑲拼縫隙過大,或滑動合作間隙過大,填充時竄入金屬,鑄件脫出后,并未能被帶出而呈現(xiàn)片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬又凸于周圍型面較多,便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚,使今后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼構(gòu)成的深腔的情況下出現(xiàn)。
c)澆料不足(包括余料節(jié)過?。?。
d)立式壓鑄機上,壓射時,下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠,造成一系列的填充條件不良。