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不銹鋼鑄件表面粗糙原因和合金鋼鑄件應(yīng)用特性
不銹鋼鑄件表面粗糙的原因：
1、 先從材料來(lái)說(shuō)，不銹鋼鑄件表面粗糙很大一部分原因是不銹鋼本身表面的質(zhì)量問(wèn)題，不銹鋼是以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)做骨架，以耐火材料、添加劑和水等充填在骨架中間，然而在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙，金屬液滲透到這些大小不一的孔隙中，從而造成不銹鋼表面的粗糙，進(jìn)而造成不銹鋼鑄件表面的粗糙現(xiàn)象。
2、制造工業(yè)方面來(lái)說(shuō)，澆鑄工藝是鑄造不銹鋼鑄件一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，不銹鋼的溫度、金屬液澆注溫度和壓頭、澆注時(shí)真空度等工藝參數(shù)對(duì)鑄件表面粗糙度均有影響，特別是型溫和澆注溫度影響較大。
3、合金的影響，熱導(dǎo)率小，在使用不銹鋼后，金屬液澆入型中冷卻慢，制得的鑄件晶粒粗大，晶粒間凹溝會(huì)使鑄件表面粗糙，這種晶界凹溝甚至?xí)_(dá)到7μm。
4、壓型和熔模表面質(zhì)量。熔模表面粗糙度是影響鑄件表面粗糙度的 重要一環(huán)，它又與壓型表面質(zhì)量、熔模壓制方法和壓制工藝參數(shù)有關(guān)。
不銹鋼鑄件表面粗糙的方法：
1、不銹鋼表面的光滑程度，影響不銹鋼表面粗糙的因素就是金屬液滲入到不銹鋼表面的一些空隙中，晶體直徑、表面孔隙平均直徑聲、合金液表面曲率半徑會(huì)是影響金屬液滲透的重要因素，所以為獲得表面光潔的不銹鋼鑄件就需要減小晶體和填料顆粒直徑，減小表面孔隙直徑廬；或采用能富集在表面的添加劑，將較大的孔隙填平，以降低金屬液滲入。
2、不銹鋼溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關(guān)系。隨著溫度和金屬液澆注溫度的提高，金屬液充型性能，滲入到表層孔隙中的加大，不銹鋼鑄件表面粗糙度則增加。
3、應(yīng)對(duì)合金進(jìn)行變質(zhì)處理，并采用導(dǎo)熱性較好的鋯英石等填料以提高不銹鋼鑄件的冷卻速度，使鑄件表面層晶粒較細(xì)小，以減小鑄件表面粗糙度。
合金鑄鋼件在應(yīng)用中的性：
1、避免鑄件具有大的水平面。
2、鑄件結(jié)構(gòu)要盡可能的使其冷卻時(shí)能無(wú)阻礙的收縮。
3、鑄件的局部厚斷面，應(yīng)該盡可能采用挖空或鑄孔結(jié)構(gòu)，并以加強(qiáng)肋適當(dāng)加固。
4、鑄件平面壁上的鑄孔，應(yīng)該用凸邊加固，以減少壁厚。
5、鑄件壁與壁之間的連接應(yīng)該嚴(yán)防尖角和金屬集聚，厚壁與薄璧之間要鑄件過(guò)渡，嚴(yán)防突變，以免造成熱節(jié)和應(yīng)該力集中，形成熱裂、宿松等。
6、鑄件內(nèi)水路、氣路等大面積的夾層腔，要有若干連接柱。
7、鑄鋼件的壁厚應(yīng)該力求均勻，以防止縮孔、熱裂，當(dāng)需順序凝固條件時(shí)，應(yīng)該盡量使其具有有朝一個(gè)方向變化的壁厚，當(dāng)需同時(shí)凝固條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)盡量時(shí)期具有等斷面壁厚。
