合金鋼鑄件收縮性和夾渣缺陷原因

合金鋼鑄件在砂型鑄造條件下的鑄造收縮率為2.6%一2.7%，但它隨鑄件尺寸和壁厚的不同而改變。壁愈厚，金屬對鑄型的熱作用愈強，鑄型材料受熱后失去強度對鑄件收縮的抗力會減小，鑄件在鑄型中有   大的收縮余地，收縮率即高。反之收縮值低。

合金鋼鑄件尺寸愈大，收縮時受到鑄型和鑄件自身所構(gòu)成的阻礙愈大，收縮量少。反之形狀簡單的小件收縮率高。用于鋼時應(yīng)將查出的鑄造收縮率值（即縱坐標(biāo)的數(shù)值）乘以修正系數(shù)。

合金鋼鑄件的收縮率隨鑄件大小、壁厚和結(jié)構(gòu)有關(guān)，所以加工時應(yīng)將這些因素考慮進去。

引起合金鑄鋼件夾渣缺陷的原因：

夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過程中隨著鐵水進入合金鑄鋼件而形成的缺陷。表現(xiàn)為白色或黑灰色的夾雜物斑點，單個或成片分布，白色為石英砂顆粒，黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱為“進砂”或“夾渣”，在鑄造生產(chǎn)中該缺陷是一種很常見的缺陷。

在合金鑄鋼件冷卻打箱后未清理前，根據(jù)鑄件及澆注系統(tǒng)表面狀況，即可以判定有沒有進砂和夾渣缺陷。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和澆口表面或連接處以及鑄件表面粘砂嚴(yán)重或有裂紋狀粘砂存在，則基本可以肯定鑄件有夾渣和進砂缺陷。這樣的鑄件，特別是板狀、圓餅狀鑄件機加工后加工面上就會有白色、黑灰色斑點缺陷。如果工序操作規(guī)程控制不嚴(yán)格，嚴(yán)重的影響了質(zhì)量和定單完成的進度。