不銹鋼精密鑄造生產(chǎn)溫度和需求設(shè)備

不銹鋼鑄造的制作溫度可以在程度上的其熔體在轉(zhuǎn)注的過程中會有很好的流動性，設(shè)備在選擇其鑄造溫度的過程中需要根據(jù)其轉(zhuǎn)注的距離以及轉(zhuǎn)注過程降溫的情況等一些因素來進行確定。

不銹鋼鑄造溫度熔體在轉(zhuǎn)注過程很好的流動性，選擇不銹鋼鑄造溫度要根據(jù)轉(zhuǎn)注的距離、轉(zhuǎn)注過程降溫的情況、合金、規(guī)格、流量等一些因素來確定，不銹鋼鑄造溫度比合金液相線溫度高50到110℃。不銹鋼鑄造在進行使用的過程中其機械性能要比鑄鐵的機械性能要高點，但是這樣的材料其鑄鐵的性能會差些，不銹鋼鑄造在進行制作的過程中其熔點相對于其他的材料來說要高些。

有些不銹鋼鑄造產(chǎn)品表面會出現(xiàn)缺陷，一般表面上都可以看出來的。我們根據(jù)表現(xiàn)出來的特征，判斷不銹鋼鑄造存在的缺陷，加以改正。

不銹鋼鑄造件表面缺陷主要表現(xiàn)為出現(xiàn)麻點，或者我們稱之為麻坑。如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象，只能選擇報廢處理，造成我們生產(chǎn)成本的提高，不利于產(chǎn)品的資源節(jié)約。一般它會出現(xiàn)在一些特定材質(zhì)的鑄造件上，在鑄造件表面上有許多灰黑色的圓形淺凹坑。不銹鋼鑄造件未進行清理之前，凹坑中充填著熔渣物質(zhì)，這些物質(zhì)會影響我們的鑄造件質(zhì)量。

不銹鋼鑄造基本流程需要的設(shè)備是：射蠟-射蠟機、冰水機、空調(diào)；浸漿-漿桶、浮砂機、空調(diào)、脫蠟爐、機、除水桶、靜置桶，浸漿還可以選用機械手臂和自動集中供蠟系統(tǒng)；融金-燒結(jié)爐、高周波熔煉爐、震殼機。

由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用不銹鋼鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。

不銹鋼鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用不銹鋼鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。

不銹鋼鑄造工藝特點：不銹鋼鑄造的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為不銹鋼鑄造的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。