不銹鋼鑄造在進(jìn)行使用的過程中其機(jī)械的性能是比鑄鐵的機(jī)械性能要高的,但是這樣的材料其鑄鐵的性能要差一些,不銹鋼鑄造在制作的過程中其熔點(diǎn)相對于其他材料來說要高些,在加工的過程中其鋼液容易出現(xiàn)氧化的情況。
不銹鋼鑄造在加工的過程中需要注意的問題是非常多的,主要是因?yàn)殇撍牧鲃有阅鼙容^差,在進(jìn)行加工的過程中我們?yōu)榱朔乐硅T鋼件產(chǎn)生澆不足或者是冷隔,鑄鋼件的壁厚是不能小于8mm的。不銹鋼鑄造的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力是非常簡單的,在進(jìn)行使用的過程中設(shè)備中的截面尺寸要是鑄鐵的大,在進(jìn)行加工的過程中可以采用其熱鑄型或者是干鑄型。
不銹鋼鑄造的工藝流程如下:
1、根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品做模具。不銹鋼鑄造模具分上下凹模方式,通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產(chǎn)品半邊一致。因?yàn)榕D模主要用于工業(yè)蠟壓型使用,因此選用熔點(diǎn)不高,硬度不高、要求較低、價(jià)格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。
2、利用鋁合金模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。在正常情況下一只工業(yè)蠟實(shí)芯模型只能對應(yīng)出一只毛坯產(chǎn)品。
3、對蠟?zāi)V苓呌嗔窟M(jìn)行精修,去毛刺后將多個(gè)單一蠟?zāi)U吃陬A(yù)先準(zhǔn)備好的模頭上,此模頭也是用蠟?zāi)Ia(chǎn)出的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。
4、將已固定在模頭上的多個(gè)蠟?zāi)M可瞎I(yè)膠水后均勻噴上 層細(xì)砂。此砂顆粒很小、很細(xì),這樣能 終毛坯表面盡量的光滑。
5、不銹鋼鑄造廠家在設(shè)定的室溫下讓噴了 層細(xì)砂的蠟?zāi)W匀伙L(fēng)干,但不能影響內(nèi)部蠟?zāi)P螤钭兓匀伙L(fēng)干的時(shí)間取決于產(chǎn)品本身內(nèi)部的復(fù)雜程度,一般精鑄件 次的風(fēng)干時(shí)間大約在5—8小時(shí)左右。
6、 次砂噴完并自然風(fēng)干后,在蠟?zāi)5谋砻胬^續(xù)上工業(yè)膠水,并噴上 層砂, 層砂顆粒大小要比之前的 層砂來的大、來的粗。噴完 層砂后也是在設(shè)定的恒溫下讓蠟?zāi)W匀伙L(fēng)干。
7、 次砂噴完并自然風(fēng)干后,依次類推進(jìn)行第三次噴砂,第四次噴砂,第五次噴砂等工序。要求:根據(jù)產(chǎn)品表面要求,體積大小,自重等相應(yīng)調(diào)節(jié)噴砂次數(shù)。一般情況下噴砂次數(shù)為3-7次。每次噴砂的砂粒大小均不一樣,通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗,風(fēng)干的時(shí)間長短也不一樣。一般一個(gè)完整的蠟?zāi)I仙暗纳a(chǎn)周期為3~4天左右。
8、將已完成噴砂工序的蠟?zāi)T诤婵竟ば蚯埃倬鶆蛲可弦粚影咨墓I(yè)乳膠,以起到粘結(jié)和固化砂型,以及密封蠟?zāi)W饔?,為后道烘烤工序做?zhǔn)備。同時(shí)在烘烤工序后,還能提高砂型的脆性,便于敲碎砂層,取出毛坯。
9、不銹鋼鑄造的烘烤工序?qū)⒐潭ㄔ谀n^上、并完成噴砂風(fēng)干工序的蠟?zāi)7湃虢饘倜荛]的烘箱里加熱。因工業(yè)臘熔點(diǎn)不高,溫度大約在150゜左右,蠟?zāi)J軣崛芑纬膳D水沿著澆口流出,這個(gè)過程即為脫臘。脫完蠟的蠟?zāi)V皇且痪呖盏纳皻?。鑄造的關(guān)鍵就是用這具空的砂殼。
10、烘烤砂殼為使脫完蠟的砂殼 加和穩(wěn)固,在澆入不銹鋼水之前, 烘烤砂殼,通常在溫度很高的火爐里烘烤。
11、將已經(jīng)高溫溶解成液態(tài)的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼里,液態(tài)不銹鋼水則充滿之前蠟?zāi)3尚偷目臻g,直至注滿,包括中間的模頭部分。
12、因溶不銹鋼的鍋爐中會有不同成分的材質(zhì)混入,工廠 檢測材質(zhì)百分比。然后根據(jù)需要的比例進(jìn)行調(diào)釋,例如增加那些方面元素,達(dá)到所需效果。
13、液態(tài)不銹鋼水冷卻凝固后,借助于機(jī)械工具或人力將 外層的沙殼敲碎,露出固體狀的不銹鋼產(chǎn)品即為原先蠟?zāi)5男螤?,也就?nbsp; 終所需要的毛坯。然后將逐個(gè)切割、分離再經(jīng)粗磨就成為單一的毛坯件
14、檢驗(yàn)毛坯:表面有砂眼、氣孔的毛坯 用氬弧補(bǔ)焊,嚴(yán)重的當(dāng)廢品清洗后重新回爐。
15、不銹鋼鑄造廠家提醒:清洗毛坯,經(jīng)檢驗(yàn)合格的毛坯 經(jīng)過清洗工序。