不銹鋼精密鑄造加工難點(diǎn)和細(xì)節(jié)工藝特點(diǎn)

不銹鋼鑄造的機(jī)械性能比鑄鐵高，因?yàn)椴讳P鋼鑄造的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，   采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：

1、由于不銹鋼鑄造的收縮超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。

2、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀撸撍倪^熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長，流動(dòng)性可。但是澆溫過高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。

所以，一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

不銹鋼鑄造加工的難點(diǎn)：

1、不銹鋼鑄造加工加工硬化嚴(yán)重：切削時(shí)加工硬化傾向大，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。

2、切削力大，切削溫度高：該類型材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。

3、不銹鋼鑄造加工容易粘刀：無論是任何不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，會(huì)使刀具磨損加快。

4、刀具磨損加快，材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。