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    不銹鋼鑄件電解間隙變化的影響因素和   化發(fā)展

    作者:高新鑄業(yè) 日期:2017-11-08
    內(nèi)容摘要:不銹鋼鑄件在生產(chǎn)的過(guò)程中,電解間隙的變化會(huì)非常大程度的對(duì)不銹鋼鑄件的性能和質(zhì)量造成影響。因此,為了不銹鋼鑄件的質(zhì)量,我們 要對(duì)不銹鋼鑄件電解間隙的變化加以控制。

    不銹鋼鑄件在生產(chǎn)的過(guò)程中,電解間隙的變化會(huì)非常大程度的對(duì)不銹鋼鑄件的性能和質(zhì)量造成影響。因此,為了不銹鋼鑄件的質(zhì)量,我們   要對(duì)不銹鋼鑄件電解間隙的變化加以控制。下面,就是關(guān)于不銹鋼鑄件電解間隙變化的影響因素:

    (1)陰極長(zhǎng)度。陰極長(zhǎng)度對(duì)不銹鋼鑄件電解間隙變化的影響很大,近似線性關(guān)系,陰極越長(zhǎng),電解間隙變化越大。但是陰極長(zhǎng)度與生產(chǎn)率成正比,陰極太短加工效率就很低。在設(shè)計(jì)陰極時(shí)應(yīng)綜合考慮這兩方面的因素,通過(guò)計(jì)算電解間隙變化量來(lái)確定合理的陰極長(zhǎng)度。

    (2)齒輪模數(shù)。在中等模數(shù)m=514范圍內(nèi),不銹鋼鑄件對(duì)電解間隙變化的影響很大,模數(shù)越小,電解間隙變化越大。當(dāng)m16時(shí),它對(duì)電解間隙變化的影響就很小了。

    (3)工件齒數(shù)。不銹鋼鑄件齒數(shù)對(duì)電解間隙變化的影響與模數(shù)對(duì)電解間隙變化的影響基本相同,齒數(shù)越大,間隙越小,當(dāng)齒數(shù)增加到Z=40以后,基本上無(wú)影響。

    (4

    隨著不銹鋼鑄件鑄造設(shè)備國(guó)產(chǎn)化水平的不斷提高,鑄造設(shè)備和工藝的國(guó)產(chǎn)化已成為大家的共識(shí),主要有以下幾個(gè)方面的原因:

    市場(chǎng)的需求:隨著環(huán)保意識(shí)和要求的提高,普通砂型鑄造企業(yè)面臨著環(huán)保排放問題、工人的作業(yè)環(huán)境問題、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度問題等等。這些問題直接關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展;如果仍然走普通砂型的技術(shù)改造道路,要解決上述問題企業(yè)需要投入大量的資金及人力物力,這對(duì)普通的中小型企業(yè)是難以承受的。如果走不銹鋼鑄造這條道路相對(duì)來(lái)說(shuō)就好容易的多,因此有著巨大的市場(chǎng)前景作為支撐。

    近年來(lái),我國(guó)機(jī)械鑄造業(yè)水平的提升了不銹鋼鑄件的發(fā)展,所以對(duì)不銹鋼鑄件質(zhì)量的要求也是越來(lái)越高,特別是對(duì)不銹鋼鑄件表面質(zhì)量的要求越來(lái)越嚴(yán)格。不銹鋼鑄件表面一般刷涂一層具有懸浮性、滲透性、耐火性的鑄造涂料,從而提高不銹鋼鑄件表面的化學(xué)穩(wěn)定性、抗粘砂性、耐火性等。不銹鋼鑄件和涂料之間存在著的一層氧化皮,這層氧化皮的厚度對(duì)不銹鋼鑄件表面質(zhì)量的影響很大。

    (1)嚴(yán)格涂料漿質(zhì)量控制和管理不銹鋼鑄造公司工作人員需定期監(jiān)測(cè)涂料漿中粘結(jié)劑提取液的膠凝時(shí)間,堅(jiān)決廢棄已經(jīng)老化變質(zhì)的涂料,特別是面層涂料。

    (2)型殼導(dǎo)熱性良好蠟?zāi)1韺釉谙災(zāi)Uw膨脹前熔化;同時(shí)型殼面層透氣性良好,減輕蠟?zāi)Uw受熱膨脹對(duì)型殼產(chǎn)生的張力,防止型殼開裂。

    (3)提高型殼干燥率型殼越干燥,型殼強(qiáng)度越高,承受脫蠟時(shí)蠟?zāi)E蛎浀哪芰υ綇?qiáng),不銹鋼鑄造型殼越不容易開裂。

    (4)毛刺缺陷位置的能譜分析同時(shí)適宜的型殼干燥率也型殼中殘留水分少,在脫蠟時(shí)不會(huì)受蒸氣高溫作用而出現(xiàn)異常沸騰現(xiàn)象,從而避免型殼局部破損開裂。

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