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    精密鑄鋼件的工藝設(shè)計(jì)規(guī)范和應(yīng)用特點(diǎn)

    作者:高新鑄業(yè) 日期:2018-07-02
    內(nèi)容摘要:鑄鋼件與傳統(tǒng)的鍛鋼件相比有很大的優(yōu)勢,鑄鋼件在焊接過程中不易成形,容易變形。

    鑄鋼件應(yīng)用特點(diǎn):

    1、鑄鋼件與傳統(tǒng)的鍛鋼件相比有很大的優(yōu)勢,鑄鋼件在焊接過程中不易成形,容易變形,不易形成流線型結(jié)構(gòu),而鑄鋼件易成形,能做出比較復(fù)雜的各種形狀和非應(yīng)力集中部件。

    2、鑄鋼件有很大的靈活性,在制作過程中,可根據(jù)客戶提供的圖紙,很快做出各種復(fù)雜的形狀,縮短制作時(shí)間,提高產(chǎn)量,在對其復(fù)雜的形狀和大小,鑄鋼件的工藝可以靈活的進(jìn)行制造。

    3、由于其,可以縮短交貨時(shí)間,在價(jià)格方面有很大的競爭力,提高企業(yè)效率。

    4、鑄鋼件重量變化跨度大。

    5、鑄鋼件的使用能提高其設(shè)備的強(qiáng)度。

    6、當(dāng)我們需要用于高低溫下的承擔(dān)重負(fù)荷的部件或壓力容器鑄件時(shí),鑄剛件是   好的選擇,所以它的力學(xué)性能優(yōu)良,適用于各式條件下。

    鑄鋼件工藝設(shè)計(jì)規(guī)范:

    1)冒口及工藝補(bǔ)貼設(shè)計(jì)

    鑄鋼件冒口一般采用保溫冒口,集中放置,為了出氣順利、便于補(bǔ)澆,故多采用明冒口。根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、尺寸及壁厚,設(shè)置工藝補(bǔ)貼,以大型鑄鋼件實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口到冒口的順序凝固。

    2)防裂措施

    鑄鋼件內(nèi)側(cè)圓角處易產(chǎn)生裂紋,為了防止裂紋產(chǎn)生,一般用大圓角過渡,同時(shí)放置防裂筋或成型冷鐵,鑄件內(nèi)側(cè)的中心部位和收縮受阻部位放退讓材料,減小內(nèi)圓角處的收縮阻力,防止裂紋的產(chǎn)生。

    3)冷鐵

    鑄鋼件外側(cè)面局部凸起,但位于兩冒口之間的部位,放置外冷鐵以局部熱節(jié)。鑄件下箱兩冒口之間的部位,一般放置外冷鐵。

    4)出氣孔、出氣通道

    鑄鋼件上箱局部凸起,但不適合放置冒口的部位,放置出氣孔;鑄件轉(zhuǎn)角處上箱放置出氣孔;窗口部位上箱放置出氣孔;地坑造型時(shí),下箱加固,硬砂床內(nèi)設(shè)置出氣通道。

    鑄鋼件的表面清理:

    1、普通清理滾筒

    清理滾筒的工作原理是將鑄件與星鐵裝在滾筒中,在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中,利用鑄件與星鐵的互相撞擊和摩擦,去掉鑄件表面上的粘砂和氧化皮。星鐵由多角形白口鑄鐵制成,大小為20~60mm,加入量一般為鑄件質(zhì)量的20%~30%。工作時(shí)在滾筒中形成的含塵空氣經(jīng)空心軸由除塵器吸出。

    2、拋丸和噴丸清理

    拋丸和噴丸作為表面清理方法有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足,在生產(chǎn)中常將其聯(lián)合起來使用。拋丸清理,動(dòng)力消耗小,以它作為主要的清理手段;噴丸操作靈活,可以清理復(fù)雜鑄件的內(nèi)腔和深孔,一般作為輔助的補(bǔ)充手段。這樣既可以提高清理的質(zhì)量和產(chǎn)量,也可以降低清理的成本。

    3、不銹鋼的化學(xué)清理

    有時(shí)用常規(guī)方法清理不銹鋼鑄件時(shí),清理質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)條件的要求,如表面有比較重的粘砂或內(nèi)腔復(fù)雜,可以考慮采用化學(xué)清理的方法。


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