由于不銹鋼鑄造中用到的物料比較多,既有高分子材料的蠟料,也有無機(jī)非金屬材料的各種耐火材料,還有種類繁多的金屬材料。 材料對(duì)不銹鋼鑄造具有特別重要的意義,一方面, 材料是蠟?zāi)?、型殼等具有?yōu)良性能,工藝順利進(jìn)行的前提,另一方面, 材料往往成分純凈,能夠很好地避免將內(nèi)部雜質(zhì)帶入不銹鋼鑄造,從而減少鑄件缺陷。熔模鑄造的材料成本在總成本中所占比例比較大,因此很容易被作為降低成本的目標(biāo)。在材料 換上,應(yīng)切實(shí)考慮其影響的系統(tǒng)性,避免隨意 換材料的行為,穩(wěn)定材料供應(yīng),做好材料性能檢驗(yàn)與控制。在熔模鑄造中,重要的方法是工藝規(guī)程。針對(duì)不同特征的鑄件制定合理的工藝規(guī)程,體現(xiàn)的是企業(yè)的技術(shù) 。
不銹鋼鑄造中熔模是一個(gè)工序環(huán)節(jié)非常多的生產(chǎn)過程,每一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都將影響鑄件的質(zhì)量。同時(shí),熔模不銹鋼鑄造的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,許多環(huán)節(jié)又很難進(jìn)行檢測(cè),只能通過原始參數(shù)的輸入來控制工藝進(jìn)程。因此,就要 加準(zhǔn)確把握各工藝參數(shù)與工藝實(shí)際進(jìn)程的關(guān)系,深刻理解工藝過程的本質(zhì)。
特別是當(dāng)鑄件質(zhì)量要求越來越高,工藝參數(shù)窗口越來越小時(shí),這種機(jī)理探索就越發(fā)重要。企業(yè)加大工藝投入是提高產(chǎn)品質(zhì)量的必由之路?!碍h(huán)”是指生產(chǎn)環(huán)境。環(huán)境對(duì)員工工作狀態(tài)有影響,會(huì)間接影響產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí),也會(huì)對(duì)不銹鋼鑄造的質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。
此外,溫度也是決定不銹鋼鑄造質(zhì)量的重要因素,像我們熟知的鑄模溫度、鑄模的隔熱特性、周期時(shí)間和操作人員的方法等問題都需要溫度測(cè)量結(jié)果進(jìn)行指導(dǎo)。然而,在制造不銹鋼鑄件鑄造的過程中,溫度測(cè)量并不是一件容易的事項(xiàng),下面我們就來看看溫度測(cè)量到底難在哪里?
1、如果在不銹鋼鑄件鑄造中使用了不規(guī)范的融化技術(shù),也會(huì)對(duì)溫度測(cè)量產(chǎn)生的影響。如高蒸汽壓力元素過渡沸騰、熔池表面產(chǎn)生擾動(dòng)或形成反應(yīng)產(chǎn)品,這必然會(huì)使常規(guī)高溫計(jì)產(chǎn)生誤差。
2、鑄錠、坩堝、線圈間等部件的匹配不佳,造成熔化緩慢和不均勻、局部過熱或?yàn)R射,打亂了融化周期,使融化系統(tǒng)不能正常工作,進(jìn)而造成常規(guī)高溫計(jì)的測(cè)量結(jié)果出現(xiàn)偏差。
3、熔化爐溫度不穩(wěn)定,因此在澆筑過程中,會(huì)產(chǎn)生溫度差,給測(cè)量的準(zhǔn)確性帶來了的影響。不銹鋼鑄件鑄造中的溫度控制就是要利用這些溫度數(shù)據(jù),找到一個(gè)能夠鑄件質(zhì)量的溫度范圍。
4、測(cè)量設(shè)備本身的信號(hào)處理能力不強(qiáng),由于測(cè)量?jī)x器與控制設(shè)備之間的每個(gè)模擬打到數(shù)字或數(shù)字到模擬轉(zhuǎn)換都會(huì)造成誤差,因此寬泛的溫度模擬范圍會(huì)導(dǎo)致測(cè)量精度的下降。
不銹鋼鑄造溫度應(yīng)熔體在轉(zhuǎn)注過程中有良好的流動(dòng)性,選擇鑄造溫度應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)注距離、轉(zhuǎn)注過程降溫情況、合金、規(guī)格、流量等因素來確定。一般來說,鑄造溫度應(yīng)比合金液相線溫度高50~110℃。
扁鑄錠熱裂傾向高,鑄造溫度相應(yīng)低些,一般為680~735℃。
圓鑄錠的裂紋傾向低,為合金有良好的排氣補(bǔ)縮能力,創(chuàng)造順序結(jié)晶條件,提高致密度,一般鑄造溫度偏高。直徑在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃,對(duì)形成金屬化合物一次晶傾向大的合金可選擇740~755℃,對(duì)小直徑鑄錠,因其過渡帶尺寸小,力學(xué)性能好,一般以滿足流動(dòng)性和不形成光亮晶為準(zhǔn),一般溫度為715~740℃。而空心鑄錠鑄造溫度可參照同合金相同外徑的實(shí)心圓鑄錠下限選取。