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    試分析不銹鋼精密鑄造的工藝流程與鑄造參數(shù)

    作者:高新鑄業(yè) 日期:2018-11-13
    內(nèi)容摘要:不銹鋼鑄造首先做出所需毛坯的電極,然后用電極腐蝕模具體,形成空腔。

    不銹鋼鑄造首先做出所需毛坯的電極,然后用電極腐蝕模具體,形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟,獲得原始的蠟模。在蠟模上一層層刷上的液體砂料。待不銹鋼鑄造獲得足夠的厚度之后晾干,再加溫,使內(nèi)部的蠟模溶化掉,獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水,固化之后將外殼剝掉,就能獲得制造的成品。

    不銹鋼鑄造工藝流程:

    1、根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品做模具。模具分上下凹模方式,通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產(chǎn)品半邊一致。因為臘模主要用于工業(yè)蠟壓型使用,因此選用熔點不高,硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

    2、利用鋁合金模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實芯模型。在正常情況下一只工業(yè)蠟實芯模型只能對應出一只毛坯產(chǎn)品。

    3、對蠟模周邊余量進行精修,去毛刺后將多個單一蠟模粘在(又稱組樹)預先準備好的模頭上,此模頭也是用蠟模生產(chǎn)出的工業(yè)蠟實芯模型。(外形很像一棵樹)4、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業(yè)膠水后均勻噴上一層細砂(一種耐火砂、,通常用的是硅沙)。此砂顆粒很小、很細,這樣能后期毛坯表面盡量的光滑。

    5、在設定的室溫(或恒溫)下讓噴了一層細砂的蠟模自然風干,但不能影響內(nèi)部蠟模形狀變化,自然風干的時間取決于產(chǎn)品本身內(nèi)部的復雜程度,一般精鑄件初次的風干時間大約在5—8小時左右。

    6、初次砂噴完并自然風干后,在蠟模的表面繼續(xù)上工業(yè)膠水(硅溶漿),并噴上二層砂,二層砂顆粒大小要比之前的一層砂來的大、來的粗。噴完二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風干。

    7、二次砂噴完并自然風干后,依次類推進行第三次噴砂,第四次噴砂,第五次噴砂等工序。要求:根據(jù)產(chǎn)品表面要求,體積大小,自重等相應調(diào)節(jié)噴砂次數(shù)。一般情況下噴砂次數(shù)為3-7次。

    每次噴砂的砂粒大小均不一樣,通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗,風干的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產(chǎn)周期為3~4天左右。

    8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前,再均勻涂上一層白色的工業(yè)乳膠(硅溶漿),以起到粘結(jié)和固化砂型,以及密封蠟模作用,為后道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序后,還能提高砂型的脆性,便于敲碎砂層,取出毛坯。

    不銹鋼鑄造的合金收縮率和在不銹鋼鑄造的過程中其鑄件的變形,其普通的熔模鑄件的尺寸精度雖然比較高,但是要想達到一致性還需要進行提高。不銹鋼鑄造的鑄件尺寸以及表面的質(zhì)量要比其他的鑄造方法要高,且要比其他的鑄造方法復雜,產(chǎn)品在使用的過程中且不易于進行加工的鑄件,產(chǎn)品都是可以直接采用熔模鑄造鑄得。

    烘烤工序是將固定在模頭上、并完成噴砂風干工序的蠟模放入金屬密閉的烘箱里加熱(常用是燒煤油的蒸氣爐)。因工業(yè)臘熔點不高,溫度大約在150゜左右,蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出,這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模只是一具空的砂殼。鑄造的關(guān)鍵就是用這具空的砂殼。(一般這種臘可以反復使用多次,但這些臘需要重新過濾,否則不干凈的臘會影響毛坯表面質(zhì)量,例如:表面砂孔、麻點,同時還會影響精鑄產(chǎn)品的收縮率)。

    為使脫完蠟的砂殼和穩(wěn)固,在澆入不銹鋼水之前,需要烘烤砂殼,通常在溫度很高的(溫度大約在1000゜左右)火爐里烘烤。將已經(jīng)高溫溶解成液態(tài)的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼里,液態(tài)不銹鋼水則充滿之前蠟模成型的空間,直至全部注滿,包括中間的模頭部分。因溶不銹鋼的鍋爐中會有不同成分的材質(zhì)混入,工廠需要檢測材質(zhì)百分比。然后根據(jù)需要的比例進行調(diào)釋,例如增加那些方面元素,達到所需效果。液態(tài)不銹鋼水冷卻凝固后,借助于機械工具或人力將較外層的沙殼敲碎,露出固體狀的不銹鋼產(chǎn)品即為原先蠟模的形狀,也就是后期所需要的毛坯。然后將逐個切割、分離再經(jīng)粗磨就成為單一的毛坯件。檢驗毛坯:表面有砂眼、氣孔的毛坯需要用氬弧補焊,嚴重的當廢品清洗后重新回爐。清洗毛坯:經(jīng)檢驗合格的毛坯需要經(jīng)過清洗工序。進行其它工序加工,直至成品。


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