將液態(tài)金屬倒入鑄造模具的腔中,適合于零件的形狀和尺寸,然后冷卻和凝固,以獲得坯料或鑄件的零件。
將液態(tài)金屬鑄造到適合零件形狀的鑄造腔中,經(jīng)冷卻和凝固后獲得零件或毛坯的方法稱為鑄造。通過不銹鋼鑄造獲得的鑄件稱為鑄鋼鑄造件。
鑄鋼鑄造件結(jié)構(gòu)設(shè)計:為其工作性能和力學(xué)性能要求,考慮到鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求,無論鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理,都對質(zhì)量有很大影響。生產(chǎn)效率和鑄件成本。
影響緊密鑄造件尺寸精度的身分:普通環(huán)境下,緊密鑄造件尺寸精度是受鑄件布局、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方身分影響的,此中任何一個環(huán)節(jié)設(shè)置、操縱分歧理城市使鑄件的縮短率發(fā)生轉(zhuǎn)變,致使鑄件尺寸精度與要求有誤差。
影響鑄鋼鑄造件尺寸精度的因素:
(1)鑄鋼件布局的影響:a、鑄件壁厚,縮短率大,鑄件壁薄,縮短率小。b、自在縮短率大,障礙縮短率小。
(2)鑄鋼件材質(zhì)的影響:a、質(zhì)料中含碳量越高,線縮短率越小,含碳量越低,線縮短率越大。b、常見材質(zhì)的鍛造縮短率以下:LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。K受以下身分的影響:蠟?zāi)1、鑄件布局K2、合金品種K3、澆注溫度K4。
(3)制模對鑄鋼件線縮短率的影響:a、射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時候?qū)θ勰3叽绲挠绊懸陨湎灉囟容^較著,其次為射蠟壓力,保壓時候在包管熔模成型后對熔模終究尺寸的影響很小。b、蠟(模)料的線縮短率約為0.9-1.1%。c、熔模寄存時,將進(jìn)一步發(fā)生縮短,其縮短值約為總縮短量的10%,但當(dāng)寄存12小時后,熔模尺寸根基不變。d、蠟?zāi)较蚩s短率僅為長度標(biāo)的目的縮短率的30-40%,射蠟溫度對自在縮短率的影響遠(yuǎn)弘遠(yuǎn)于對受阻縮短率的影響(較好射蠟溫度為57-59℃,溫度越高縮短越大)。
(4)制殼質(zhì)料的影響:采取鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其收縮系數(shù)小,僅為4.6×10-6/℃,是以能夠疏忽不計。
(5)型殼焙燒的影響:因為型殼的收縮系數(shù)小,當(dāng)型殼溫度為1150℃時,僅為0.053%,是以也能夠疏忽不計。(6)澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,縮短率越大,澆注溫度低,縮短率越小,是以澆注溫度應(yīng)恰當(dāng)。
在正式對鑄造進(jìn)行殼模燒結(jié)時要把脫好的蠟殼模用殼模推車到燒結(jié)爐旁,將殼模拿出檢查有無碰斷、裂紋,清理干凈澆口杯,杯口朝下,整齊擺放到殼模推車上。啟動燒結(jié)爐總電源,打開爐門,用掃把、氣槍將爐內(nèi)清理干凈。用殼模叉依次小心將殼模叉起,慢慢放進(jìn)結(jié)爐內(nèi),注意在放入過程中,不可使殼模碰到爐底或爐壁,以防碰斷。根據(jù)產(chǎn)品類型及技術(shù)要求設(shè)定燒結(jié)溫度,一般1000~1200℃。起動燒結(jié)油泵,油壓約105~2.0kg/m2.用火把在燃燒咀點火,點火成功后,使火焰燃燒穩(wěn)定,預(yù)熱爐膛。一爐當(dāng)膛予熱到600℃以上時,放殼升溫,關(guān)閉爐門,再次調(diào)整油量、風(fēng)壓,使其能夠燃燒。
鑄鋼鑄造件的設(shè)計要求:
設(shè)計中應(yīng)先考慮設(shè)計的主要問題和設(shè)計要求,盒內(nèi)零件的布置,盒外零件與盒外零件的關(guān)系。例如,箱子的形狀和尺寸應(yīng)由車床根據(jù)兩個尖塔的要求來確定。此外,還應(yīng)考慮以下問題:
(1)滿足強度和剛度要求。用大的力來滿足箱形件的強度是一個重要的問題,但對大多數(shù)箱形件來說,評價其性能的主要指標(biāo)是剛度,因為箱形件的剛度不僅影響傳動件的正常工作,而且影響其工作性能。零件的。包括鑄件的自動選擇。
(2)散熱和熱變形。箱內(nèi)零件的摩擦加熱改變了潤滑油的粘度,影響了潤滑性能。溫度的升高引起箱體的熱變形,特別是溫度分布不均勻的熱變形和熱應(yīng)力,對箱體的精度和強度有很大的影響。
(3)結(jié)構(gòu)。如支點布置、鋼筋布置、開孔位置、連接結(jié)構(gòu)設(shè)計等,都有利于提高箱的強度和剛度。
(4)技術(shù)不錯。包括毛坯制造、機械加工及熱處理、裝配調(diào)整、安裝固定、吊裝運輸、維護(hù)維修等方面的工藝。
(5)外形好,質(zhì)量小。