鑄鋼鑄造件的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求與尺寸精度的影響因素

將液態(tài)金屬倒入鑄造模具的腔中，適合于零件的形狀和尺寸，然后冷卻和凝固，以獲得坯料或鑄件的零件。 

將液態(tài)金屬鑄造到適合零件形狀的鑄造腔中，經(jīng)冷卻和凝固后獲得零件或毛坯的方法稱為鑄造。通過不銹鋼鑄造獲得的鑄件稱為鑄鋼鑄造件。 

鑄鋼鑄造件結(jié)構(gòu)設(shè)計：為其工作性能和力學(xué)性能要求，考慮到鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求，無論鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理，都對質(zhì)量有很大影響。生產(chǎn)效率和鑄件成本。 

影響緊密鑄造件尺寸精度的身分：普通環(huán)境下，緊密鑄造件尺寸精度是受鑄件布局、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方身分影響的，此中任何一個環(huán)節(jié)設(shè)置、操縱分歧理城市使鑄件的縮短率發(fā)生轉(zhuǎn)變，致使鑄件尺寸精度與要求有誤差。 

影響鑄鋼鑄造件尺寸精度的因素：

（1）鑄鋼件布局的影響：a、鑄件壁厚，縮短率大，鑄件壁薄，縮短率小。b、自在縮短率大，障礙縮短率小。 

（2）鑄鋼件材質(zhì)的影響：a、質(zhì)料中含碳量越高，線縮短率越小，含碳量越低，線縮短率越大。b、常見材質(zhì)的鍛造縮短率以下：LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下身分的影響：蠟?zāi)1、鑄件布局K2、合金品種K3、澆注溫度K4。 

（3）制模對鑄鋼件線縮短率的影響：a、射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時候?qū)θ勰３叽绲挠绊懸陨湎灉囟容^較著，其次為射蠟壓力，保壓時候在包管熔模成型后對熔模終究尺寸的影響很小。b、蠟(模)料的線縮短率約為0.9-1.1%。c、熔模寄存時，將進(jìn)一步發(fā)生縮短，其縮短值約為總縮短量的10%，但當(dāng)寄存12小時后，熔模尺寸根基不變。d、蠟?zāi)较蚩s短率僅為長度標(biāo)的目的縮短率的30-40%，射蠟溫度對自在縮短率的影響遠(yuǎn)弘遠(yuǎn)于對受阻縮短率的影響(較好射蠟溫度為57-59℃，溫度越高縮短越大)。 

（4）制殼質(zhì)料的影響：采取鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其收縮系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，是以能夠疏忽不計。 

（5）型殼焙燒的影響：因為型殼的收縮系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，是以也能夠疏忽不計。（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，縮短率越大，澆注溫度低，縮短率越小，是以澆注溫度應(yīng)恰當(dāng)。 

在正式對鑄造進(jìn)行殼模燒結(jié)時要把脫好的蠟殼模用殼模推車到燒結(jié)爐旁，將殼模拿出檢查有無碰斷、裂紋，清理干凈澆口杯，杯口朝下，整齊擺放到殼模推車上。啟動燒結(jié)爐總電源，打開爐門，用掃把、氣槍將爐內(nèi)清理干凈。用殼模叉依次小心將殼模叉起，慢慢放進(jìn)結(jié)爐內(nèi)，注意在放入過程中，不可使殼模碰到爐底或爐壁，以防碰斷。根據(jù)產(chǎn)品類型及技術(shù)要求設(shè)定燒結(jié)溫度，一般1000~1200℃。起動燒結(jié)油泵，油壓約105~2.0kg/m2.用火把在燃燒咀點火，點火成功后，使火焰燃燒穩(wěn)定，預(yù)熱爐膛。一爐當(dāng)膛予熱到600℃以上時，放殼升溫，關(guān)閉爐門，再次調(diào)整油量、風(fēng)壓，使其能夠燃燒。 

鑄鋼鑄造件的設(shè)計要求： 

設(shè)計中應(yīng)先考慮設(shè)計的主要問題和設(shè)計要求，盒內(nèi)零件的布置，盒外零件與盒外零件的關(guān)系。例如，箱子的形狀和尺寸應(yīng)由車床根據(jù)兩個尖塔的要求來確定。此外，還應(yīng)考慮以下問題： 

（1）滿足強度和剛度要求。用大的力來滿足箱形件的強度是一個重要的問題，但對大多數(shù)箱形件來說，評價其性能的主要指標(biāo)是剛度，因為箱形件的剛度不僅影響傳動件的正常工作，而且影響其工作性能。零件的。包括鑄件的自動選擇。 

（2）散熱和熱變形。箱內(nèi)零件的摩擦加熱改變了潤滑油的粘度，影響了潤滑性能。溫度的升高引起箱體的熱變形，特別是溫度分布不均勻的熱變形和熱應(yīng)力，對箱體的精度和強度有很大的影響。 

（3）結(jié)構(gòu)。如支點布置、鋼筋布置、開孔位置、連接結(jié)構(gòu)設(shè)計等，都有利于提高箱的強度和剛度。 

（4）技術(shù)不錯。包括毛坯制造、機械加工及熱處理、裝配調(diào)整、安裝固定、吊裝運輸、維護(hù)維修等方面的工藝。 

（5）外形好，質(zhì)量小。