球墨鑄件制作步驟與鑄造缺陷

球墨鑄件以其優(yōu)良的性能，在使用中有時(shí)可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機(jī)械制造工業(yè)中廣泛應(yīng)用。

   冶金行業(yè)過(guò)去一直認(rèn)為球墨鑄件是英國(guó)人于1947年發(fā)明的。西方某些學(xué)者甚至聲稱，沒(méi)有現(xiàn)代科技手段，發(fā)明球墨鑄件是不可想象的。1981年，我國(guó)球鐵專家采用現(xiàn)代手段，對(duì)出土的513件古漢魏鐵器進(jìn)行研究，通過(guò)大量的數(shù)據(jù)斷定漢代我國(guó)就出現(xiàn)了球狀石墨鑄鐵。

實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應(yīng)用味喃樹(shù)脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆鑄型時(shí)，沫塑料模樣在高漫際金屬液作用下氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來(lái)泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。樹(shù)脂砂型剛度好。這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，地縮孔，縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵，球墨鑄件件的少冒口，無(wú)冒口鑄造。

球墨鑄件均應(yīng)在熱處理后使用。因?yàn)殍T態(tài)下的球墨鑄件內(nèi)部存在氣孔，裂紋，縮孔和縮松，晶粒粗大，組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使球墨鑄件的強(qiáng)度，尤其是塑性和韌性降低。

球墨鑄件件均為的精鑄或砂鑄件，合理的設(shè)計(jì)，的加工與完善的質(zhì)量控制使奧米泵具有低振動(dòng)，低噪音，   及高壽命的特點(diǎn)。

球墨鑄件的化學(xué)成分   能夠達(dá)到所規(guī)定的球墨鑄件牌號(hào)及相應(yīng)的力學(xué)性能指標(biāo)，通常是由生產(chǎn)廠方自行決定。因此，在制訂球墨鑄件的技術(shù)要求時(shí)，一般不把化學(xué)成分作為主要技術(shù)要求提出。

球墨鑄件的制造步驟：

（一）嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量。

（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵   高，以補(bǔ)償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失。

（三）進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。

（四）加入孕育劑進(jìn)行孕育處理。

（五）球墨鑄件流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

（六）進(jìn)行熱處理。