灰口鑄鐵本來就比較硬,需要在鑄造以后退火處理,一來應(yīng)力,二來除低硬度。要檢驗(yàn)其化學(xué)成份看錳鉻的含量高不高,鑄造薄壁冷卻快產(chǎn)生白口等問題,刀具選得合理一點(diǎn)就好了。粗加工用G8的刀,半精加工用G6,精加工用G3。不行用立方氮化硼CBN刀具加工,硬度DRC60內(nèi)都能加工。還有要正確選擇轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。
機(jī)床鑄件厚度一般為15~30mm?;诣T鐵作為機(jī)床基礎(chǔ)零件的主要結(jié)構(gòu)材料,應(yīng)具備良好的精度穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度和減振性,高的彈性模量和,良好的切削行能和鑄造性能,以及低的生產(chǎn)成本。機(jī)床導(dǎo)軌的配合副是在邊界潤滑條件下工作的,要求灰鑄鐵具有較高的宏觀硬度(200~240hbs),數(shù)量適當(dāng)、長度小于250μm且分布良好的A型石墨,基體有較高的顯微硬度,并有硬質(zhì)點(diǎn)彌散分布,以機(jī)床導(dǎo)軌的。對機(jī)床導(dǎo)軌表面硬度及硬度差的要求。
目前機(jī)床鑄件大多采用δb=300mpa或350mpa灰鑄鐵鑄造。在提高灰鑄鐵強(qiáng)度和剛度的基礎(chǔ)上,機(jī)床鑄件向輕量化方向發(fā)展,機(jī)床的主要壁厚已從過去的20~25mm減至近來的14~20mm,切削力小的小型機(jī)床床身主要壁厚僅8~10mm。目前我國機(jī)床主要鑄件(如:床身、工作臺、立柱、橫梁等)。一般采用HT200、HT250和HT300三種牌號的灰鑄鐵,為了提高機(jī)床的使用期限,尤其是不再經(jīng)熱處理的機(jī)床導(dǎo)軌壽命,國內(nèi)機(jī)床鑄件廣泛采用低合金減磨鑄鐵,其化學(xué)成分和金相組織。
幾種減磨鑄件的金相組織分析可知,在含磷鑄鐵中,較高的含磷量形成斷續(xù)網(wǎng)狀的磷共晶;在磷銅鈦鑄鐵中,釩鈦兩元素形成具有很高顯微硬度的釩鈦談單化合物,并以細(xì)小的硬質(zhì)點(diǎn)彌散分布于基體組織中,從而顯著地提高了機(jī)床鑄件的。對于采用淬火硬化的機(jī)床導(dǎo)軌,測灰鑄鐵牌號 高于HT200,珠光體量不小于90%,珠光體間距不大于2μm。
影響鑄件的四個要素:
一、鑄鐵件設(shè)計(jì)工藝性。在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時候,除了根據(jù)工作條件和金屬材料性對鑄件幾何形狀和尺寸進(jìn)行確定,還要根據(jù)鑄件工藝特性角度和鑄造合金來對性進(jìn)行考慮,以避免鑄件出現(xiàn)變形、開裂和成分偏析等缺陷。
二、鑄造工藝要合理,就是根據(jù)鑄鐵件的結(jié)構(gòu)、尺寸和重量來選擇合適的造型、造芯方法。并且要對冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)進(jìn)行合理設(shè)置,以此鑄鐵件的質(zhì)量。
三、鑄造用原材料的質(zhì)量優(yōu)異與否。若是金屬爐料、溶劑、變質(zhì)劑或者涂料等材料質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),則會使得鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、夾渣、粘砂等缺陷,從而影響鑄鐵件的內(nèi)部和外觀質(zhì)量。
四、工藝操作規(guī)程要合理。在制作鑄件的時候,要不斷提高工人的技術(shù)水平,與此同時,制定合理的工藝操作規(guī)程,使生產(chǎn)過程正確合理。