鑄鋼件造型工藝和齒輪加工過程

生產(chǎn)中鑄鋼件造型工藝的冒口設(shè)置：

（1）冒口設(shè)置基本原則：根據(jù)鑄鋼件的結(jié)構(gòu)和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置；根據(jù)冒口的補(bǔ)縮范圍合理地確定冒口數(shù)量；

（2）冒口設(shè)置基本要求：對于壁厚不均勻的鑄鋼件，每個熱節(jié)部位都   設(shè)置冒口；應(yīng)盡量設(shè)置在鑄鋼件被補(bǔ)縮部位的頂部或近旁；當(dāng)鑄鋼件在不同高度上有熱節(jié)需要補(bǔ)縮時，可設(shè)置多個冒口，但各冒口的補(bǔ)縮區(qū)   隔開；冒口   好不設(shè)置在鑄鋼件重要的或受力較大的部位；應(yīng)盡量使內(nèi)澆道通過冒口；冒口應(yīng)盡量不設(shè)置在鑄件應(yīng)力集中處；冒口   好設(shè)置在鑄鋼件需要機(jī)械加工的表面上。

根據(jù)鑄鋼件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的工藝要求，選擇適宜的澆注系統(tǒng)，通常采用頂注式、底注式。

（1）澆注系統(tǒng)設(shè)置基本原則：澆口、冒口安放位置合理，大小適宜不妨礙鑄件收縮，便于排氣、落砂和清理，應(yīng)使鑄型尺寸盡量減少，簡化造型操作，節(jié)省型砂用量和降低勞動強(qiáng)度。

（2）內(nèi)澆道位置的注意事項(xiàng)：內(nèi)澆道不應(yīng)設(shè)在鑄件重要部位；應(yīng)使金屬液流至型腔各部位的距離   短；應(yīng)不使金屬液正面沖擊鑄型和砂芯；應(yīng)使金屬液能均勻分散，地充滿型腔；不要正對鑄型中的冷鐵和芯撐。

設(shè)計是鑄造關(guān)鍵步驟也是起始步驟，而對于大型齒輪來說，鑄造又是大型齒輪加工的基礎(chǔ)，對齒輪鑄造來說設(shè)計也是其關(guān)鍵步驟，它關(guān)系著鑄造出的大型齒輪的質(zhì)量和水平，在設(shè)計階段，選擇合適的鑄造齒輪材料、進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計、選用   的齒輪與軸承是   的環(huán)節(jié)。

在大型齒輪加工過程中，的毛坯成型工藝，穩(wěn)定、的熱處理工序，以及合適的表面硬化處理程序，都是   終形成齒輪的關(guān)鍵因素。比如在磨削加工中即存在著幾個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)：通過選用磨刃鋒利、磨削表面應(yīng)力小的砂輪，可以提高磨削進(jìn)給量，縮短磨削時間，提高磨削效率并延長砂輪修整的間隔以降低成本；通過使用恰當(dāng)?shù)哪ハ骷靶奚拜唴?shù)，在沒有磨削裂紋和質(zhì)量的前提下，盡可能使用較高的磨削參數(shù)以縮短磨削時間，提高磨削效率，提高產(chǎn)量，并精度、降低表面粗糙度；通過使用合適的磨削油，可在良好潤滑、防銹的前提下，利于降低磨削齒面表面應(yīng)力，避免裂紋，降低粗糙度，減小堵砂輪氣孔的程度，砂輪鋒利，減小砂輪修整，降低砂輪用量、降低成本。

總之，在鑄造加工大型齒輪的過程中，要注意設(shè)計和加工過程中的種種問題，這樣才能鑄造加工出的齒輪的質(zhì)量。