316L不銹鋼常用于紙漿和造紙用設(shè)備熱交換器、染色設(shè)備、膠片沖洗設(shè)備...
公道壁厚。在滿(mǎn)足鑄件 小答應(yīng)壁厚的條件下,盡量可能薄一點(diǎn)...
閘閥閥體是一個(gè)啟閉件閘板,閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直,閘閥...
球閥標(biāo)準(zhǔn)GB/T21465-2008《閥門(mén)術(shù)語(yǔ)》中定義為:?jiǎn)㈤]件(球體)由閥桿帶動(dòng)...
閥體是閥門(mén)中的一個(gè)主要零部件;根據(jù)壓力等級(jí)有不同的機(jī)械制造方法...
球墨鑄鐵件和灰鑄鐵件的區(qū)別:
球墨鑄鐵是當(dāng)前鑄造行業(yè)制造零件使用的主要原料,由球墨鑄件制造的產(chǎn)品就是球墨鑄件?;诣T鐵與球墨鑄鐵是當(dāng)前零件制造中使用比較多的原料,分析這兩類(lèi)原料有何不同。
球墨鑄鐵用于鑄造曲軸、氣缸套氣閥、齒輪等零件,使用中具有較高的強(qiáng)度和塑性。在生產(chǎn)制造上,制造球墨鑄鐵所川的鐵水碳含量要高(3.6%-4.0%)硫、磷的含量要低,為了防止?jié)沧囟冗^(guò)低,。出爐的鐵水溫度 高達(dá)1400℃以上。
球化處理和孕育處理它們是制造球墨鑄鐵的關(guān)鍵, 嚴(yán)格操作。球化劑的作用是使石墨呈球狀析出,使用的球化劑主要是金屬鎂,稀土鎂合金中的鎂和稀土都是球化元素,其含量均小10%,其余為硅和鐵。以稀土鎂合金作球化劑,結(jié)合我國(guó)的資源特點(diǎn),其作平穩(wěn).減少鎂的.還能球鬃鑄鐵的質(zhì)量。球化劑的加入量一股為鐵水再量的1.0%~1.6%。
再來(lái)說(shuō)說(shuō)灰鑄鐵件使用原料灰鑄鐵的生產(chǎn)過(guò)程?;诣T鐵是 階段和 階段石墨化過(guò)程都能充分進(jìn)行時(shí)形成的鑄鐵,它的顯微組織特征是片狀石墨分布在各種基體組織。
灰鑄鐵組織相當(dāng)于以鋼為基體咖片狀石墨?;w中含有比鋼 多的硅、錳等元素,這些元素可溶于鐵素體中而使基體。因此,其基體的強(qiáng)度與硬度不低于相應(yīng)的鋼。片狀石墨的強(qiáng)受、塑性、韌性幾乎為零,可近似地把它看成是,些做裂紋.它不僅割斷了基體的連續(xù)性,縮小了承受載荷的截面。而且在石墨片的 處導(dǎo)致應(yīng)力集中,使材料形成脆性斷裂。所以,灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性和彈性模量遠(yuǎn)比相應(yīng)基體的鋼低,石墨片的數(shù)量愈多,尺寸愈粗大,分布愈不均勻。
從灰鑄鐵中看到的片狀石墨,實(shí)際上是一個(gè)立體的多枝石墨團(tuán),由于石墨各分支都長(zhǎng)成翹曲的薄片,在金相磨片上看到的就是多枝石墨團(tuán)的一個(gè)截面。
灰鑄鐵應(yīng)用在低載荷和不重要的零件、如蓋、外罩、手輪、支架、重錘等零件。以及一些承受中等應(yīng)力的零件中。
球墨鑄鐵件的熔煉工藝:
1、配料:根據(jù)配料單控制好原鐵水的化學(xué)成分,C=3.6~3.8%,Si=1.60~1.9%,Mn=0.5~0.8%,P<0.2%,S<0.07%。熔化時(shí)風(fēng)量不能太大,防止原鐵水氧化。
2、球化處理:
①處理鐵水出爐溫度>1400--1420C。
②采用沖入法球化處理,稀土硅鐵鎂合金的加入量在2—3%左右,其加入量的多少視鐵水溫度高低和硫量的多少而定。
③攪拌、扒渣、孕育處理:
按比例向包中沖入適量鐵水,攪拌要按順時(shí)針和逆時(shí)針兩個(gè)方向攪拌,扒渣要力求扒凈,再用75硅鐵0.3一0.6%孕育處理,攪拌扒渣后進(jìn)行澆注。
④處理后的鐵水化學(xué)成分:C=3.6-3.8%Mn=0.5一0.8%P<0.2%S<0.025%。
球墨鑄鐵件清理步驟如下:
1、切除澆冒口中小型鑄鐵件的澆冒口可直接用手錘敲掉,對(duì)于大型鑄鐵件的澆冒口,先在其根部鋸槽,再用重錘敲掉。鑄鋼件由于其韌性較好,不易敲掉,要用氣割切除。有色合金則一般用鋸割方法切除,大量生產(chǎn)時(shí),可用剪床切除。
2、清砂清砂是鑄件表面粘砂及內(nèi)部芯砂的操作。常用清砂方法有手工清砂、水力清砂和水爆清砂等。水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內(nèi)部,將型砂沖刷掉。水爆清砂是將仍保留溫度的鑄件浸入水中,利用水急劇汽化和增壓而發(fā)生爆裂將型砂震落。
3、表面精罄表面精整是鑄件清理的 后階段。小型鑄件廣泛采用清理滾筒式或拋丸清理,中型、大型鑄件可以采用拋丸機(jī)進(jìn)行清理。
對(duì)鑄件清理工序質(zhì)量是否合理,需要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn),通過(guò)挑選鑄造廢品及鑄件表面產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行分析,找出一些缺陷產(chǎn)生的原因,以便于采取措施預(yù)防在后來(lái)的生產(chǎn)中在此發(fā)生。所以,球墨鑄件制造后的表面質(zhì)量檢測(cè)很重要。