不銹鋼鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù),其應(yīng)用非常廣泛。不銹鋼鑄造或稱熔模鑄造,硅溶膠工藝。是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)。不銹鋼鑄造的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機械加工即可使用。由此可見,采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時,大幅度節(jié)約金屬原材料。不銹鋼鑄造方法的另一優(yōu)點是,它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片,其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔,用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn),了鑄件的一致性,而且避免了機械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。那么不銹鋼鑄造都是怎么操作的呢?
不銹鋼鑄造的常規(guī)操作做法如下:
不銹鋼鑄造時要考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素,選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù),防止縮孔縮松等鑄造缺陷。不銹鋼鑄造工藝,簡單說是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干層的耐火涂料,經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒。 先做出所需毛坯的電極,然后用電極腐蝕模具體,形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟,獲得原始的蠟?zāi)!T谙災(zāi)I弦粚訉铀⑸系囊后w砂料。待不銹鋼鑄造獲得足夠的厚度之后晾干,再加溫,使內(nèi)部的蠟?zāi)H芑?,獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水,固化之后將外殼剝掉,就能獲得制造的成品了。不銹鋼鑄造鑄造放出來的渾濁色水,靜止冷卻后呈糊狀,再次加熱煮沸后有蠟料分離出現(xiàn)。
我們在操作不銹鋼鑄造的時候,可以按照上面進(jìn)行操作。
不銹鋼鑄造的制殼工藝的存在的主要問題如下:
1、復(fù)合型殼鑄件質(zhì)量穩(wěn)定性比水玻璃好,但遠(yuǎn)不如硅溶膠型殼。
2、復(fù)合型殼不能使用中溫蠟料。中溫蠟不能使用熱水脫蠟。
3、復(fù)合型殼由于采用價高的鋯英粉作面層,其型殼成本是水玻璃型殼的4.5倍,若背層采用莫來石砂粉,其型殼成本與硅溶膠型殼成本相差無幾,其成本低的特點并不明顯。
4、由于背層保留了水玻璃粘結(jié)劑,故其型殼整體高溫強度、抗蠕變能力比硅溶膠型殼低,澆注的鑄件尺寸精度及形位公差均比不上硅溶膠型殼。
5、透氣性不如水玻璃型殼也不如硅溶膠型殼,型殼高溫強度不及硅溶膠型殼,易造成廢品。
此外,不銹鋼鑄造的尺寸精度較高,一般可達(dá)CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。