大型鑄鋼件是指用鑄鋼制作的零件,與鑄鐵性能相似,但比鑄鐵精度好。大型鑄鋼件在鑄造過程中易出現(xiàn)氣孔缺陷、角度定位不準(zhǔn)確等缺點(diǎn),在長(zhǎng)期使用中就有可能出現(xiàn)機(jī)殼斷裂的現(xiàn)象。
下面,為您介紹一下大型鑄鋼件的補(bǔ)焊流程:
一、缺點(diǎn)的清理。針對(duì)大型鑄鋼件缺點(diǎn)的修理,可應(yīng)用碳弧氣刨去掉缺點(diǎn)。另外對(duì)焊補(bǔ)區(qū)及周邊20毫米范疇內(nèi)的夾渣、氧化皮、銹跡、油、水份等廢棄物清理整潔,并將焊補(bǔ)區(qū)打磨拋光成弧形面,便于焊補(bǔ)。
二、焊絲。焊絲用F5105。焊接前開展350℃風(fēng)干并隔熱保溫1h。風(fēng)干后的焊絲儲(chǔ)放在隔熱保溫筒內(nèi)隨時(shí)使用隨用,不可應(yīng)用沒經(jīng)風(fēng)干的焊絲。
三、焊接前加熱。加熱溫控:對(duì)碳訂單數(shù)不超過0.44%的大型鑄鋼件,加熱溫度為120-200℃;針對(duì)碳當(dāng)量超出0.44%的大型鑄鋼件,加熱溫度不可小于200℃。
四、電焊焊接主要參數(shù)。焊絲直徑4mm,電焊焊接電流量90-240A,工作電壓25-30V,電焊焊接速率4-20厘米/min。
五、實(shí)際操作關(guān)鍵點(diǎn)。焊補(bǔ)盡量在立焊部位開展電焊焊接;電焊焊接時(shí)焊絲的晃動(dòng)力度不算高于常用焊絲直徑的3倍;修理結(jié)束后,將電焊焊接表層打磨拋光光潔,表層規(guī)格應(yīng)考慮樣圖規(guī)定。
六、焊后熱處理。大型鑄鋼件焊補(bǔ)后的清理地應(yīng)力熱處理工藝為:熱處理工藝溫度為550-650℃。針對(duì)焊補(bǔ)區(qū)相對(duì)性小,且鑄鋼處在機(jī)械加工的環(huán)節(jié),可選用部分清理地應(yīng)力熱處理工藝方式,即在焊補(bǔ)的全部面里,電焊焊接區(qū)以及周邊100毫米的范疇內(nèi)加溫溫度不少于600℃,在隔熱保溫區(qū)和非隔熱保溫區(qū)中間溫差不超過300℃。每25mm的電焊焊接深層,隔熱保溫時(shí)間不小于10min,并采用緩冷暴力。
七、檢測(cè)。焊補(bǔ)后,對(duì)焊補(bǔ)區(qū)以及周邊50毫米范疇內(nèi)開展帶磁檢測(cè),均無裂紋、出氣孔等缺點(diǎn)。
在不同的產(chǎn)品生產(chǎn)和制造中,都會(huì)出現(xiàn)許多不同的缺陷和質(zhì)量問題,其中也涉及到了鑄造件的加工和制造,通過專科化的分析和研討,在大型鑄鋼件的生產(chǎn)和加工中,主要包括縮孔、裂紋、氣孔等,對(duì)于這些缺陷問題的產(chǎn)生而言,涉及到了許多不同工藝方面的問題,因此在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,都需要按照工藝要求進(jìn)行嚴(yán)格的操作,其中產(chǎn)品部件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不正確,以及相關(guān)流程操作工藝要求不正確,都會(huì)引發(fā)實(shí)際的質(zhì)量問題。通過專科化的了解時(shí)可以看出,鑄造件生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的雜質(zhì)可大致分為兩種,其中涉及到了金屬性的雜質(zhì)和非金屬類的雜質(zhì),這主要是在鑄造件生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)外在因素所導(dǎo)致的,這樣對(duì)于大型鑄鋼件的生產(chǎn)質(zhì)量會(huì)受到固定的影響,所以在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和流程中,操作人員都需要進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的對(duì)待,以良好地確定產(chǎn)品的鑄造質(zhì)量。
現(xiàn)在的大型鑄鋼件,之所以會(huì)產(chǎn)生氣孔,主要還是因?yàn)檫@樣幾大原因?qū)е碌摹F鹣染褪且驗(yàn)樵谏a(chǎn)的時(shí)候,燃燒不夠充足,結(jié)果導(dǎo)致在澆注的時(shí)候,產(chǎn)生大量的氣體,這樣會(huì)導(dǎo)致氣體沒有辦法排出,然而會(huì)導(dǎo)致其中液體的入侵,出現(xiàn)氣孔。另外還有就是本身的所采用的材料,在質(zhì)量上不過關(guān),是導(dǎo)致氣體無法排出,就會(huì)導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生和形成。如果說在對(duì)大型鑄鋼件生產(chǎn)的時(shí)候,想要避免氣孔的產(chǎn)生,還是需要做好相應(yīng)的防預(yù)工作。一般如果在條件允許的情況下,改成要注意在一些機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜的零件內(nèi),加入排氣孔,這樣能有利于氣體的排出,是如果說,需要對(duì)這一零件進(jìn)行澆注的時(shí)候,還是需要注意考慮其中是否需要排氣,要注意考慮到其中的燃燒溫度,改成要充足,避免氣體的出現(xiàn)。