如果鑄件各部分的工作溫度都相同,則固相相變過程中可能不會出現(xiàn)微觀組織應(yīng)力,而只會出現(xiàn)微觀環(huán)境應(yīng)力。當(dāng)相變溫度明顯高于彈塑性變化的臨界溫度時(shí),合金在相變過程中處于塑性發(fā)展?fàn)顟B(tài)。即使在鑄件的各個(gè)部位都有溫度控制,相變應(yīng)力也不會很大,企業(yè)會逐漸減少甚至消失。如果澆注溫度不算高于臨界相變溫度,且澆注部位溫差較不算高,且不存在時(shí)間相變部分,則會由于不同相變時(shí)機(jī)而引起微觀相變應(yīng)力。相變可以是殘余應(yīng)力或臨時(shí)應(yīng)力的應(yīng)力。
當(dāng)鑄造薄壁結(jié)構(gòu)的癲癇患者的固態(tài)相變,厚壁部分仍在一個(gè)塑料發(fā)展條件,如果新階段的相變體積大于舊相的體積,薄壁組織的相變膨脹,和企業(yè)的塑料拉伸厚壁部分,鑄件內(nèi)部攻擊的結(jié)果只有很小的拉應(yīng)力,隨著時(shí)間的推移可以擴(kuò)展逐漸開始消失。在這種社會情況下,如果鑄件質(zhì)量持續(xù)不慢冷卻,厚壁件主要會發(fā)生相變和體積增大,由于薄壁件已經(jīng)處于彈性工作狀態(tài),薄壁件會被內(nèi)彈性層拉伸,形成拉應(yīng)力。在這種經(jīng)濟(jì)條件下,殘余相變溫度應(yīng)力與殘余熱應(yīng)力符號相反,可以通過相互作用來抵消。當(dāng)鑄件薄壁部分釋放為固相轉(zhuǎn)變時(shí),厚壁部分處于彈性狀態(tài)。當(dāng)新的相對容量大于舊相時(shí),厚壁部分被彈性拉伸形成拉應(yīng)力,薄壁部分被彈性壓縮形成臨時(shí)壓應(yīng)力。此時(shí),相變應(yīng)力符號與熱應(yīng)力符號相同,即應(yīng)力疊加,當(dāng)鑄件繼續(xù)冷卻到厚壁部分時(shí),比體積增大并膨脹,使前一段應(yīng)力消失。
造成不銹鋼鑄造鑄件尺寸精度缺陷的因素如下:
一、鑄件結(jié)構(gòu)的影響,鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小,自由收縮率大,阻礙收縮率小。
二、鑄件材質(zhì)的影響,材料中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越不算高,線收縮率越大,常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×1,LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。
三、制模對鑄件線收縮率的影響,射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯,其次為射蠟壓力,保壓時(shí)間在確定熔模成型后對熔模后期尺寸的影響很小,蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%,熔模存放時(shí),將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當(dāng)存放12小時(shí)后,熔模尺寸基本穩(wěn)定,蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對受阻收縮率的影響(佳射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大)。
四、制殼材料的影響,采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數(shù)小,僅為4.6×10-6/℃,可以忽略不計(jì)。
五、澆鑄溫度的影響,澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度不算高,收縮率越小,因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。
六、型殼焙燒的影響,由于型殼的膨脹系數(shù)小,當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí),僅為0.053%,因此也可以忽略不計(jì)。
不銹鋼鑄造加工嚴(yán)重硬化:機(jī)加工硬化傾向大,刀具在機(jī)加工硬化區(qū),使刀具壽命縮短。切削力大,切削溫度高:這類材料不錯(cuò)度大,切削時(shí)切向應(yīng)力大,塑性變形大,所以切削力大。此外,材料的導(dǎo)熱性不好,高溫往往集中在刀具刃口附近的狹窄區(qū)域,從而加速了刀具的磨損。刀具磨損加速,材料一般含有熔點(diǎn)高、塑性不錯(cuò)的元素,切削溫度高,使刀具磨損加速,使刀具磨不慢,頻繁替換刀具,從而影響生產(chǎn)速率,提升刀具使用成本。