樹脂砂鑄件是統(tǒng)稱,在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂,也稱殼型(芯)砂。樹脂砂鑄件就是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂,把樹脂砂打入模具型腔中,通過加熱或催化劑方法使其成型,成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進(jìn)行澆鑄。樹脂砂鑄件具有表面粗糙度小,尺寸,品質(zhì)好的特點(diǎn)。
樹脂砂鑄件的優(yōu)點(diǎn):
1、樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型,這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,地縮孔、縮松缺陷,實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2、實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣,應(yīng)用味喃樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時,泡沫塑料模樣在高漫際金屬液作用下氣化,燃燒而消夫,金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。
3、相對來說,消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件,機(jī)床床身等大型模具袍之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢,它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用,而且便于操作,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,具有尺寸,加工余量小,表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。
大型樹脂砂鑄件均采用樹脂砂、消失模實(shí)型鑄造,單件達(dá)到40噸以上,年生產(chǎn)量在8500噸左右。包括床身、工作臺、立柱、龍門頂、連接梁。材質(zhì)均為 細(xì)膩的灰口鑄鐵HT200-HT300, 的配比, 高的抗拉抗彎強(qiáng)度,使您購買無后顧之憂。 流行的熱處理工藝,使鑄件應(yīng)力變形減少到 小度。使用 趨于穩(wěn)定。 本廠承接大型機(jī)加工,銑刨鏜均可。比如一套2*8米龍門銑、刨床床身(床身總體長度達(dá)到16米),鑄造時分成兩節(jié)來鑄,粗加工時也可分兩次進(jìn)行,但精加工時,可把它們連接到一起,利用本廠3。2*16米的龍門刨床整體加工,了16米床身整體的直線度和機(jī)床的 后加工精度。
材質(zhì)特點(diǎn):
樹脂砂鑄件的材質(zhì)有哪些特點(diǎn)是:機(jī)床座身鑄件尺寸較大,長可達(dá)數(shù)米;質(zhì)量可達(dá)10t以上,壁厚在15~30mm。其要求為:具有良好的精度穩(wěn)定性和減震性,較高的彈性模量,適宜的抗壓強(qiáng)度,適中的硬度以及優(yōu)異的;在工藝上要求良好的鑄造性能,具有較高抗變形能力,且易于切削加工,并要求較低的生產(chǎn)成本,如可用沖天爐進(jìn)行熔煉,采用較少量的合金元素等。要滿足上述要求,其顯微組織應(yīng)為珠光體組織,加上長度小于250tim且分布均勻的A型石墨,還要求有數(shù)量的二元磷共晶。我國機(jī)床鑄件一般采用HT250和HT300孕育鑄鐵件作為材質(zhì)。為了提高機(jī)床的使用年限,廣泛使用各種合金鑄鐵,如P-Cu-Ti鑄鐵、Cr-Mo-Cu鑄鐵以及V-Ti鑄鐵等。為了提高機(jī)床的和性,其材質(zhì)向、高剛度方向發(fā)展。①在較高的碳當(dāng)量,如≥3.5%時,通過提高廢鋼的比例,如達(dá)so%;提高鐵液的過熱溫度,如達(dá)1500℃;采用多元復(fù)合孕育劑,如含Ca、Mn、Bi的硅鐵,使鑄鐵的牌號達(dá)到HT350。 ②調(diào)整鑄鐵成分中的Si與c和Mn與Si的比值,在碳當(dāng)量為3.4%~3.8%時,將Si/C從o.4~o.5提高到o.7~o.8;Mn/Si從o.5~o.6提高到1.o~1適當(dāng)加入少量穩(wěn)定珠光體的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。