在鑄鋼件使用的時(shí)候,常常會(huì)發(fā)現(xiàn)各種各樣的缺陷等問題。其中鑄鋼件表面的增碳現(xiàn)象是一個(gè)非常重要的缺陷,如果發(fā)現(xiàn)了鑄鋼件的表面出現(xiàn)了這樣的缺陷的話,我們就需要及時(shí)的采取合理的方法進(jìn)行解決了。
因?yàn)槿绻T鋼件表面出現(xiàn)了增碳現(xiàn)象,就會(huì)大幅度的增加鑄鋼件表面的磨損,并且對(duì)于鑄鋼件的使用壽命也有著相當(dāng)大的影響。我們要想解決鑄鋼件表面的增碳現(xiàn)象,就需要采取以下的四個(gè)措施來進(jìn)行避免:
1、用于制造泡沫模樣的材料是影響鑄鋼件增碳的重要來源,稱為“碳庫”。在制作泡沫模樣時(shí),盡量選擇密度比較低的泡沫材料,以減少鑄鋼件表面碳的濃度。若使用共聚物來制造泡沫模樣,則效果會(huì) 好,但其成本較高。
2、涂料也是影響鑄鋼件滲碳的重要原因之一。涂層的透氣性越好,增碳量越小。在涂料中加入氧化性物質(zhì)也可增碳。
3、正確設(shè)置澆注工藝。正確設(shè)置澆注系統(tǒng)以及布局排氣、集渣冒口能順利引導(dǎo)熱解產(chǎn)物排出鑄型,從而減少鑄鋼件增碳缺陷。
4、適當(dāng)提高負(fù)壓度也可降低鑄鋼件增碳。鑄鋼件的負(fù)壓度可選用0.04~0.06Mpa.
通過以上方法,可以解決大部分鑄鋼廠存在的鑄鋼件表面碳問題,當(dāng)然,具體問題還要具體分析區(qū)別對(duì)待,對(duì)于不同的情況我們需要采取不同的方法來進(jìn)行解決,才可以讓鑄鋼件表面的增碳現(xiàn)象 好的解決。
鑄鋼件有哪些成型方法:
1、鑄鋼按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次數(shù)可分為一次性型、半 型和 型。
鑄鋼件
2、根據(jù)金屬液充填進(jìn)鑄鋼方法的不同可分為重力鑄造,液態(tài)金屬靠自身重力充填型腔,低壓鑄造、擠壓鑄造、壓力鑄造等來進(jìn)行鑄鋼件的澆鑄。
3、鑄鋼件的處理和檢驗(yàn),鑄件處理包括型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、、防銹處理和粗加工等。
4、普通砂型鑄鋼,包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類。
5、鑄造金屬的熔化與澆注,主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。
在鑄鋼件中,出現(xiàn)缺陷是比較正常的現(xiàn)象。因?yàn)樵?nbsp; 的鑄鋼件也無法發(fā)揮出來 的性能,為了減少鑄鋼件的缺陷情況的出現(xiàn),我們就需要在生產(chǎn)鑄鋼件的時(shí)候,減少生產(chǎn)的失誤,來讓鑄鋼件的性能和質(zhì)量都 好的提高。
為了減少鑄鋼件的缺陷情況,我們就 要做好如下的處理才行:
1)應(yīng)該盡量避免鑄鋼件內(nèi)具有大的水平面;
2)鑄鋼件平面壁上的鑄孔,應(yīng)該用凸邊加固,以減少壁厚;
3)鑄鋼件結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡可能使其冷卻時(shí)能無阻礙地收縮;
4)鑄鋼件內(nèi)水路、氣路等大面積的夾層腔,應(yīng)該有若干連接柱。
要減少鑄鋼件的缺陷情況,我們就 要做好如上的處理,這樣才可以讓我們能夠生產(chǎn)出來質(zhì)量 且有的鑄鋼件,對(duì)我們的經(jīng)濟(jì)利益的提高才會(huì)變得 加的有。這樣,我們才可以讓鑄鋼件的性能 好的發(fā)揮。