鑄鋼件生產(chǎn)問(wèn)題和不銹鋼鑄件碳硫元素測(cè)定

鑄鋼件在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)一些故障是在所難免的現(xiàn)象，因?yàn)樵俚纳a(chǎn)工藝和管理方法也無(wú)法避免鑄鋼件在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)故障的情況。因此，了解這些情況，并且采取合理的方法避免才是重中之重。

下面，就來(lái)為大家講解一下，在生產(chǎn)鑄鋼件的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的一些問(wèn)題：

1、由于有的設(shè)計(jì)的鑄鋼件的體積比較大，因此其澆注系統(tǒng)就很容易出現(xiàn)設(shè)計(jì)的不合理的情況，使鋼液進(jìn)入型腔后的溫度梯度達(dá)不到上高下低的良性狀態(tài)，又未設(shè)置合理的補(bǔ)縮冒口對(duì)相應(yīng)熱節(jié)進(jìn)行補(bǔ)縮，很容易在鑄鋼件的一些厚大熱節(jié)處出現(xiàn)縮孔、縮松的鑄造缺陷。

2、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、使鑄鋼件的溫度（場(chǎng)）分布極不均勻———溫差過(guò)大，使鑄鋼件達(dá)不到“較為均勻”冷卻的“良性”狀態(tài)，如果鑄鋼件的冷卻時(shí)間不夠，極易使鑄鋼件產(chǎn)生變形及裂紋缺陷。鑄鋼件的澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)及鋼液進(jìn)入型腔后的溫度梯度達(dá)不到上高下低的良性狀態(tài)，冒口的排氣不暢及冒口的冷鋼液溢流不充分等因素，則易在鑄鋼件的上平面出現(xiàn)氣孔缺陷。

3、未對(duì)鋼液進(jìn)行過(guò)濾，即澆注系統(tǒng)不能阻滯熔渣進(jìn)入鑄鋼件型腔，則易在鑄鋼件的一些厚大平面（通常是上平面或砂芯的下表面）處出現(xiàn)夾渣缺陷。

4、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、澆注溫度偏高、厚大熱節(jié)冷卻措施不合理，未設(shè)置適宜的內(nèi)外冷鐵，便可能在鑄鋼件的厚大熱節(jié)的上部出現(xiàn)偏析缺陷。

不銹鋼鑄件鋼鐵中碳硫等元素是如何測(cè)定的：

一、方法要點(diǎn)：

試樣置于高溫爐中加熱并通氧燃燒，使碳氧化成二氧化碳，硫氧化成二氧化硫。二氧化硫被酸性淀粉溶液吸收后，用碘酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至淺藍(lán)色為終點(diǎn)。滴定硫以后的混合氣體收集于量氣管中，然后以氫氧化鉀溶液吸收其中的二氧化碳，吸收前后體積之差即為二氧化碳體積，由此可計(jì)算碳含量。

二、試劑與儀器

1、助溶劑

五氧化二釩；五氧化二釩和還原鐵粉以3+1混勻；二氧化錫和還原鐵粉以3+4混勻。

2、長(zhǎng)鉤

用低碳鎳鉻絲、耐熱合金絲制成，用以推拉瓷舟。

3、淀粉吸收液

稱取10g可溶性淀粉（   好是紅薯粉或葛粉），由少量水調(diào)成糊狀，加500ml沸水，攪拌，加熱煮沸后取下，冷卻，加3g碘化鉀、500ml水及2滴鹽酸攪拌均勻后靜置澄清。使用時(shí)取25ml上面澄清液，加15ml鹽酸用水稀釋至1L，混勻。