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    鑄鋼件生產(chǎn)問(wèn)題和不銹鋼鑄件碳硫元素測(cè)定

    作者:高新鑄業(yè) 日期:2017-05-27
    內(nèi)容摘要:鑄鋼件在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)一些故障是在所難免的現(xiàn)象,因?yàn)樵俚纳a(chǎn)工藝和管理方法也無(wú)法避免鑄鋼件在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)故障的情況。

    鑄鋼件在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)一些故障是在所難免的現(xiàn)象,因?yàn)樵俚纳a(chǎn)工藝和管理方法也無(wú)法避免鑄鋼件在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)故障的情況。因此,了解這些情況,并且采取合理的方法避免才是重中之重。

    下面,就來(lái)為大家講解一下,在生產(chǎn)鑄鋼件的過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的一些問(wèn)題:

    1、由于有的設(shè)計(jì)的鑄鋼件的體積比較大,因此其澆注系統(tǒng)就很容易出現(xiàn)設(shè)計(jì)的不合理的情況,使鋼液進(jìn)入型腔后的溫度梯度達(dá)不到上高下低的良性狀態(tài),又未設(shè)置合理的補(bǔ)縮冒口對(duì)相應(yīng)熱節(jié)進(jìn)行補(bǔ)縮,很容易在鑄鋼件的一些厚大熱節(jié)處出現(xiàn)縮孔、縮松的鑄造缺陷。

    2、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、使鑄鋼件的溫度(場(chǎng))分布極不均勻———溫差過(guò)大,使鑄鋼件達(dá)不到“較為均勻”冷卻的“良性”狀態(tài),如果鑄鋼件的冷卻時(shí)間不夠,極易使鑄鋼件產(chǎn)生變形及裂紋缺陷。鑄鋼件的澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)及鋼液進(jìn)入型腔后的溫度梯度達(dá)不到上高下低的良性狀態(tài),冒口的排氣不暢及冒口的冷鋼液溢流不充分等因素,則易在鑄鋼件的上平面出現(xiàn)氣孔缺陷。

    3、未對(duì)鋼液進(jìn)行過(guò)濾,即澆注系統(tǒng)不能阻滯熔渣進(jìn)入鑄鋼件型腔,則易在鑄鋼件的一些厚大平面(通常是上平面或砂芯的下表面)處出現(xiàn)夾渣缺陷。

    4、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、澆注溫度偏高、厚大熱節(jié)冷卻措施不合理,未設(shè)置適宜的內(nèi)外冷鐵,便可能在鑄鋼件的厚大熱節(jié)的上部出現(xiàn)偏析缺陷。

    不銹鋼鑄件鋼鐵中碳硫等元素是如何測(cè)定的:

    一、方法要點(diǎn):

    試樣置于高溫爐中加熱并通氧燃燒,使碳氧化成二氧化碳,硫氧化成二氧化硫。二氧化硫被酸性淀粉溶液吸收后,用碘酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至淺藍(lán)色為終點(diǎn)。滴定硫以后的混合氣體收集于量氣管中,然后以氫氧化鉀溶液吸收其中的二氧化碳,吸收前后體積之差即為二氧化碳體積,由此可計(jì)算碳含量。

    二、試劑與儀器

    1、助溶劑

    五氧化二釩;五氧化二釩和還原鐵粉以3+1混勻;二氧化錫和還原鐵粉以3+4混勻。

    2、長(zhǎng)鉤

    用低碳鎳鉻絲、耐熱合金絲制成,用以推拉瓷舟。

    3、淀粉吸收液

    稱取10g可溶性淀粉(   好是紅薯粉或葛粉),由少量水調(diào)成糊狀,加500ml沸水,攪拌,加熱煮沸后取下,冷卻,加3g碘化鉀、500ml水及2滴鹽酸攪拌均勻后靜置澄清。使用時(shí)取25ml上面澄清液,加15ml鹽酸用水稀釋至1L,混勻。


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