不銹鋼鑄件優(yōu)點(diǎn)和球化反應(yīng)問(wèn)題

不銹鋼鑄件優(yōu)點(diǎn)是它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線(xiàn)型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。不銹鋼鑄件用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。

在不銹鋼鑄件成型過(guò)程中，一般都會(huì)經(jīng)歷球化反應(yīng)，這是其   品質(zhì)的基礎(chǔ)操作之一。但是實(shí)際中球化反應(yīng)的結(jié)果卻往往沒(méi)有那么理想，不銹鋼鑄件球化不良的現(xiàn)象時(shí)常會(huì)發(fā)生，從而影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量。所以導(dǎo)致鑄件球化不良的相關(guān)知識(shí)要掌握，以便于避免。

不銹鋼鑄件球化不良現(xiàn)象的表現(xiàn)非常簡(jiǎn)單，就是工件端面上會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)狀的黑斑，而且在鑄件中心位置越來(lái)越密集。情況嚴(yán)重的話(huà)，黑點(diǎn)的直徑和數(shù)量都會(huì)比較大。由于這種現(xiàn)象還在鑄件球化反應(yīng)中出現(xiàn)的，因此中間合金數(shù)量不夠、球化劑數(shù)量不符或鐵水中含硫量高等因素都是有可能的。

為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，   先需要嚴(yán)格控制原鐵水中的含硫量；同時(shí)也可選擇低硫生鐵作為球化劑。另外在球化處理過(guò)程中，盡量要防止鎂的燒損，以便于提高球化劑的吸收率，只有在此基礎(chǔ)上才能鑄造出   的不銹鋼鑄件。

不銹鋼鑄件沖擊力的   大化是我們生產(chǎn)中需要不斷改進(jìn)的，大家對(duì)于這方面的知識(shí)可能還不是很了解，下面就一起來(lái)了解一下吧。

1、不銹鋼鑄件對(duì)物料的沖擊力增加了，因?yàn)椴讳P鋼鑄件的重心在回轉(zhuǎn)半徑徑向上外移，在運(yùn)轉(zhuǎn)中線(xiàn)速度加大，從而了破碎效果；

2、降低了出料粒度，提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，改進(jìn)了不銹鋼鑄件的效果，從而提高了產(chǎn)量；

3、不銹鋼鑄件沖擊力增大，了粉磨效果，從能量消耗和效率上研究，破碎比研磨，電耗小；

4、增加了不銹鋼鑄件的磨損量，降低了使用成本；

5、不銹鋼鑄件在制造的時(shí)候，能夠?qū)⒔饘偌訜釡囟冗_(dá)700-1300℃，同時(shí)，由于保存了完整的金屬流線(xiàn)，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。