不銹鋼鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和表面粗糙因素

適應(yīng)不銹鋼鑄造性能的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則：

1、公道壁厚。在滿足鑄件   小答應(yīng)壁厚的條件下，盡量可能薄一點(diǎn)，即能熔融金屬具有良好的活動(dòng)性，又能避免產(chǎn)生因收縮量過大而引起的鑄造缺陷（如縮孔）。

2、均勻壁厚。是指各部分的壁厚冷卻速度均勻。內(nèi)壁隔墻薄、四周壁應(yīng)厚。目的：減小應(yīng)力、變形和開裂；防止熱節(jié)產(chǎn)生縮孔。

3、過渡連接。結(jié)構(gòu)圓角：避免熱節(jié)形成；應(yīng)力分布；避免砂型損壞和產(chǎn)生砂眼。均勻交接：鑄件上不同方向的壁或肋交接時(shí)，應(yīng)避免造成金屬聚集（熱節(jié)），而產(chǎn)生縮孔。采用圓角、斜面、圓錐逐步過渡目的：防止應(yīng)力集中而開裂。

4、大平面傾斜。目的：利用填充和排氣排查。

5、減小變形。（同熱處理）對(duì)稱結(jié)構(gòu)、增設(shè)加強(qiáng)肋。

6、自由收縮。目的：有利減小因收縮應(yīng)力而引起的應(yīng)力開裂和變形。

不銹鋼鑄件作為我們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常會(huì)用到的產(chǎn)品，自然是了大家的認(rèn)可，那么它的優(yōu)點(diǎn)基本是眾所周知了，小編   就不在這畫蛇添足的講解了。   主要是說說主要說說影響不銹鋼鑄件的幾個(gè)要素。

一、鑄鐵件設(shè)計(jì)工藝性。在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，除了根據(jù)工作條件和金屬材料性對(duì)鑄件幾何形狀和尺寸進(jìn)行確定，還要根據(jù)鑄件工藝特性角度和鑄造合金來對(duì)性進(jìn)行考慮，以避免鑄件出現(xiàn)變形、開裂和成分偏析等缺陷。

二、鑄造工藝要合理，就是根據(jù)鑄鐵件的結(jié)構(gòu)、尺寸和重量來選擇合適的造型、造芯方法。并且要對(duì)冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)進(jìn)行合理設(shè)置，以此鑄鐵件的質(zhì)量。

三、鑄造用原材料的質(zhì)量優(yōu)異與否。若是金屬爐料、溶劑、變質(zhì)劑或者涂料等材料質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，則會(huì)使得鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、夾渣、粘砂等缺陷，從而影響鑄鐵件的內(nèi)部和外觀質(zhì)量。

四、工藝操作規(guī)程要合理。在制作鑄件的時(shí)候，要不斷提高工人的技術(shù)水平，與此同時(shí)，制定合理的工藝操作規(guī)程，使生產(chǎn)過程正確合理。

表面粗糙度是不銹鋼鑄件的又一主要質(zhì)量指標(biāo)，一般的應(yīng)低于3．2μm，在0．8～3．2μm之間。影響鑄件表面粗糙度的因素較多，如壓型、熔模和不銹鋼的表面質(zhì)量，澆注工藝，合金種類等因素。

(1)壓型和熔模表面質(zhì)量。熔模表面粗糙度是影響鑄件表面粗糙度的   重要一環(huán)，它又與壓型表面質(zhì)量、熔模壓制方法和壓制工藝參數(shù)有關(guān)。

(2)不銹鋼表面質(zhì)量。不銹鋼是以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)做骨架，耐火材料、添加劑和水等充填在中間，從而在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙。金屬液透入不銹鋼表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金屬液滲入：與晶體直徑、表面孔隙平均直徑聲、合金液表面曲率半徑等有關(guān)。

因此，為獲得表面光潔的不銹鋼鑄件就需要減小晶體和填料顆粒直徑，減小表面孔隙直徑廬；或采用能富集在表面的添加劑，將較大的孔隙填平，以降低金屬液滲入。

(3)澆注工藝影響。不銹鋼的溫度、金屬液澆注溫度和壓頭、澆注時(shí)真空度等工藝參數(shù)對(duì)鑄件表面粗糙度均有影響，特別是型溫和澆注溫度影響較大。

不銹鋼溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關(guān)系。隨著溫度和金屬液澆注溫度的提高，金屬液充型性能，滲入到表層孔隙中的加大，不銹鋼鑄件表面粗糙度則增加。

(4)合金的影響。熱導(dǎo)率小，在使用不銹鋼后，金屬液澆入型中冷卻慢，制得的鑄件晶粒粗大，晶粒間凹溝會(huì)使鑄件表面粗糙，這種晶界凹溝甚至?xí)_(dá)到7μm。為此，應(yīng)對(duì)合金進(jìn)行變質(zhì)處理，并采用導(dǎo)熱性較好的鋯英石等填料以提高不銹鋼鑄件的冷卻速度，使鑄件表面層晶粒較細(xì)小，以減小鑄件表面粗糙度。