不銹鋼鑄件質(zhì)量控制與磨損原因分析

所謂不銹鋼鑄件工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層的耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，   后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其澆注熔融金屬而不銹鋼鑄件。

不銹鋼鑄件質(zhì)量怎么控制

1、粘合時(shí)，在殼體斜面220mm開(kāi)口處另外設(shè)置了兩條拉肋。粘合拉肋時(shí)，檢查校對(duì)220mm開(kāi)口尺寸，使之達(dá)到要求。

2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。如果將弧形板單獨(dú)制作，再與開(kāi)口的簸箕粘合，則模具結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，但變形量會(huì)   大。為了減小變形，將模樣整體制作，雖然凸模上多了兩個(gè)內(nèi)斜抽芯，結(jié)構(gòu)   復(fù)雜了，但變形可以減小。同時(shí)，在易變形的弧形板下面加了一條15mmx20mm的加強(qiáng)凸肋，同時(shí)把弧形板與主體模的過(guò)渡圓角半徑0mm增加至30mm。

3、適當(dāng)降低散砂堅(jiān)實(shí)時(shí)的加砂速度和振動(dòng)加速度。經(jīng)過(guò)以上綜合措施，不銹鋼鑄件的廢品率幾乎為零。離合殼體其他工藝參數(shù)。

4、泡沫模樣成形時(shí)，采取多槍壓送射料，調(diào)整上下部冷卻水管噴水量，使模具上下冷卻均勻一致；負(fù)壓脫水，模樣在模具內(nèi)定形；多點(diǎn)真空吸盤取模。

不銹鋼鑄件發(fā)生磨損的原因

1、當(dāng)不銹鋼鑄件和物料接觸時(shí)，一方面要收到撞擊力，另一方面要受到?jīng)_刷，時(shí)間久了，就會(huì)出現(xiàn)一些磨損，外表及兩側(cè)的棱角也會(huì)慢慢被磨成光滑的圓弧形。

2、不銹鋼鑄件在剛投入生產(chǎn)時(shí)表面和棱角位置都沒(méi)有發(fā)生磨損，主要承受沖擊力，以正向力撞擊不銹鋼鑄件表面，以致出現(xiàn)變形和凹凸，不過(guò)如果出現(xiàn)磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，

3、反向力會(huì)對(duì)不銹鋼鑄件施以沖擊力，而切向力就會(huì)對(duì)不銹鋼鑄件施以切削力，降低生產(chǎn)效率，增加工作時(shí)間。因此，當(dāng)不銹鋼鑄件作用力出現(xiàn)轉(zhuǎn)移，以及磨損作用一旦出現(xiàn)變化，就預(yù)示著不銹鋼鑄件的使用壽命要結(jié)束。