不銹鋼鑄件含碳量高原因和補(bǔ)漆工作

不銹鋼鑄件含碳量高的原因：

1、不銹鋼鑄件的澆注條件設(shè)置不合理：如澆注充型的流程設(shè)置過長，造成澆注過程中澆注鋼液溫度低，特別是對鑄件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，造成液相—固態(tài)停留時(shí)間較長，促使了鋼液與模樣熱分解產(chǎn)物的作用時(shí)間增長，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。

2、不銹鋼鑄件的生產(chǎn)熔煉配料中碳含量未嚴(yán)格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其他合金成分的材料不明。

3、不銹鋼鑄件的澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理：特別是抽真空系統(tǒng)與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不合理，造成鑄件在澆注過程中，澆注砂箱內(nèi)的真空度不等、偏差過大，或?qū)嶋H真空度不足，而真空壓力表顯示又是符合技術(shù)參數(shù)要求的錯誤數(shù)值，使模樣的熱分解產(chǎn)物無法地排出澆注型腔，造成鑄件的滲碳或積碳。

不銹鋼鑄件的補(bǔ)漆工作應(yīng)該怎樣進(jìn)行：

1、   先我們應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備修補(bǔ)所使用的工具：砂紙、刷子、噴漆或者是桶漆，選擇油漆的時(shí)候應(yīng)當(dāng)盡量選擇防銹油漆或者是聚酯型的面漆，還應(yīng)當(dāng)要不銹鋼鑄件的涂刷的次數(shù)在兩次以上。需要將生銹位置的銹斑用砂紙打磨干凈。

2、使用油漆進(jìn)行   次的粉刷的時(shí)候應(yīng)當(dāng)盡量粉刷均勻，待油漆干透之后再進(jìn)行   次的粉刷，   次進(jìn)行涂刷的時(shí)候應(yīng)當(dāng)使用聚氨酯型面漆，涂刷的時(shí)候應(yīng)當(dāng)盡量表面光滑。

3、若不銹鋼鑄件的老化情況比較嚴(yán)重的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)盡量考慮   換新的。

如何讓不銹鋼鑄件滿足客戶的需求：

1、澆注系統(tǒng)及冒口的正確性，鑄造工藝符合相應(yīng)的要求。

2、鑄件的外形、尺寸以及質(zhì)量等都符合技術(shù)的要求。

3、排氣性能好，并且金屬型應(yīng)鑄件的取出及修理安裝的方便。

4、結(jié)構(gòu)盡量要簡單，方便加工制造，從降低成本，方便機(jī)械化、自動化，提高生產(chǎn)效率以及勞動條件。

5、在使用中能夠長時(shí)間工作溫度，并且不會出現(xiàn)翹曲變形的現(xiàn)象。