大型鑄鋼件縮松原因和不可替代性

一般來說大型鑄鋼件的縮松主要分為宏觀的縮松和微觀兩種情況。

宏觀的縮松一般出現(xiàn)在大型鑄鋼件壁厚的中心軸線區(qū)，冒口的根部處，以及內(nèi)部澆口附近，從而呈現(xiàn)出細(xì)小的密集分布空洞的形態(tài)。

微觀的縮松主要是出現(xiàn)在晶體的枝晶之間或者是分支之間，一般來說用肉眼是很難觀察到的，需要在顯微鏡下才能夠觀察到其分布狀態(tài)，因此將這種縮松成為是微觀的縮松。

大型鑄鋼件的縮松會(huì)導(dǎo)致逐漸的密度降低，使鑄件承受的壓力時(shí)，會(huì)出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象，一般來說減少縮孔的方法，都可以減少縮松。

我們都知道，鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止大型鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，   采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：

1、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，大型鑄鋼件的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長，流動(dòng)性可。但是澆溫過高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

2、由于鑄鋼的收縮超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。

此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來砂型或型芯的退讓性和透氣性。

鑄鋼是用于生產(chǎn)鑄件的鐵基合金的總稱，是鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3大類。

鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)如下所述：

1.   大的設(shè)計(jì)靈活性

鑄鋼件形狀和大小有   大的選擇自由度，尤其是復(fù)雜的形狀和空心部分，而且鑄件可以由核心鑄件的工藝制造。易成型和易改變形狀并可以根據(jù)圖紙制作出成品可以提供響應(yīng)并縮短交貨時(shí)間。

2.冶金制造   強(qiáng)的靈活性和可變性

客戶可以選擇不同的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)來滿足不同項(xiàng)目的需求。不同的熱處理工藝可以選擇力學(xué)性能而且可在大范圍內(nèi)使用該屬性并提高可焊性和可使用性。

3.提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度

由于項(xiàng)目性高，再加上減重設(shè)計(jì)和較短的交貨時(shí)間，可在價(jià)格和經(jīng)濟(jì)方面提高競爭優(yōu)勢。

大型鑄鋼件具有著什么樣的優(yōu)勢呢？

大型鑄鋼件的應(yīng)用范圍是相對廣泛的，并且它的種類眾多，并可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。在產(chǎn)品中只有含錳量高的才能夠有很好的以及的性能。而如果含鉻量較多而制成的鑄鋼件則可以在高溫以及的條件下進(jìn)行使用。

我們在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候因其機(jī)械性能要比鑄鐵高，并且大型鑄鋼件的熔點(diǎn)也非常高，鋼液也容易進(jìn)行氧化。同時(shí)為了防止在大型鑄鋼件在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)冷隔以及裂紋和粘砂等缺陷的發(fā)生，鑄造過程嚴(yán)謹(jǐn)。