簡單介紹精密鑄鋼件的鑄造特點(diǎn)與澆鑄要求

鑄鋼件的鑄造是用的造型方法獲得鑄件工藝的總稱。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。鑄鋼件的鑄造，它可以簡稱為精鑄，是一種特種鑄造方法。一般而言，通過鑄鋼件的鑄造所獲得的零件，是不需要再進(jìn)行機(jī)加工了，因?yàn)樗軌颢@得較為準(zhǔn)確的形狀，以及比較高的鑄造精度。不過，我們也可以根據(jù)產(chǎn)品需要，對其進(jìn)行熱處理和冷加工。鑄鋼件的鑄造的種類，則主要包括了熔模鑄造、壓力鑄造等。

其中較為常用的是熔模鑄造：選用適宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重復(fù)沾涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，燒掉殘余的熔模材料，；澆鑄所需要的金屬材料；脫殼后清砂，從而獲得的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工。

鑄鋼件的鑄造是一種鑄造方式，可適用任何材料。

鑄鋼件的鑄造是相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對準(zhǔn)確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟?zāi)?；在蠟?zāi)Ｉ现貜?fù)涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ芑?，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度；澆鑄所需要的金屬材料；脫殼后清沙，從而獲得的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工。下面講解鑄鋼件鑄造時爐火如何控制。

適當(dāng)提高澆鑄溫度是的，雖然澆鑄溫度提高后液態(tài)收縮加大，需要加強(qiáng)補(bǔ)澆補(bǔ)縮，但有利夾渣與氣孔。表-26為日本企業(yè)的澆鑄溫度。鑄造前后的三角白口控制，雖很傳統(tǒng)，但實(shí)用、方便，對爐前的操作技術(shù)人員與工人的判斷有利。如果將三角白口大小與孕育效果，全相組織，熱分析曲線及力學(xué)性能等相聯(lián)系則有利于鑄鐵質(zhì)量的在線控制。熱分析曲線分析，用孕育前后的過冷度比控制孕育效果，該方法已在德國應(yīng)用，并與冶金質(zhì)量指標(biāo)、共晶團(tuán)數(shù)、彈性模數(shù)建立關(guān)系。

目前機(jī)床鑄件的熱分析工作，一些技術(shù)團(tuán)隊(duì)都作了大量工作，希望能盡快在工廠中應(yīng)用。彈性模量與殘余應(yīng)力的測試工作；高碳當(dāng)量、、高剛度、低應(yīng)力是數(shù)控機(jī)床鑄件材質(zhì)的核心要求。采用機(jī)床鑄件生產(chǎn)的成套技術(shù)，是可以達(dá)到高碳當(dāng)量、、高剛度、低應(yīng)力的質(zhì)量指標(biāo)的。

鑄鋼件在進(jìn)行鑄造的過程當(dāng)中，對于它的工藝操作有著嚴(yán)格的要求，每一項(xiàng)程序都有著的要求，那么，鑄鋼件的澆鑄操作都有哪些要求呢？

1、鑄鋼件在澆筑作業(yè)要求，通常需要根據(jù)以下要點(diǎn)：符合鑄造大型，中型鋼鑄件，澆鑄后鋼包內(nèi)鋼水靜1-2min。鑄件凝固后完成后，應(yīng)及時拆除壓鐵箱卡，為了鑄件縮，避免鑄鋼件的裂紋缺陷。

2、鑄鋼件在澆鑄溫度，澆鑄溫度對鑄鋼件質(zhì)量有很大的影響，應(yīng)確定澆鑄溫度范圍根據(jù)鑄鋼件結(jié)構(gòu)和鑄造合金的類型，特點(diǎn)。根據(jù)碳鋼鑄鋼件溫度模型的合理選擇，一般澆鑄溫度在1540-1580℃（鋼包內(nèi)鋼水溫度）。

3、鑄鋼件對鑄造速度的條件下，順利排出腔中的氣體，與鑄鋼件凝固可以使用高鑄造速度，對鑄鋼件順序凝固的實(shí)現(xiàn)要求，為鑄造速度低。