覆膜砂鑄鋼件
覆膜砂鑄鋼件是一種具有優(yōu)異高溫性能和綜合鑄造性能的新型覆膜砂產(chǎn)品。覆膜砂鑄鋼件具有、流動(dòng)性好、固化、SiO2含量多、性強(qiáng)、發(fā)氣量低、流動(dòng)性好等特點(diǎn),是一種廣泛應(yīng)用于閥殼、緩沖器接頭、鋼軸、工程挖掘機(jī)、集裝箱角件等鑄鋼件的造型材料。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、原砂SiO含量高,粒度分部合理,能防止鑄鋼件粘砂
2、鑄鋼件可采用替代鋯砂的非石英質(zhì)砂
3、原砂進(jìn)行選形、相變處理、活化處理能提高覆膜砂的強(qiáng)度
4、降低樹脂和固化劑用量,復(fù)合樹脂提高冷、熱強(qiáng)度,避免皮下氣孔
5、復(fù)合固化劑使覆膜砂在制芯、澆注過程中不產(chǎn)生氨氣,工作環(huán)境
原砂選用
覆膜砂鑄鋼件在生產(chǎn)過程中鋼液的澆注溫度較高,所以原砂對(duì)耐火度的要求也很高,通常原砂的SiO含量需要大于,而且還要特別注意原砂的粒度和分布,國(guó)內(nèi)較為成熟的原砂選用經(jīng)驗(yàn)大多借鑒了龍口綠砂經(jīng)貿(mào)有限公司生產(chǎn)的覆膜砂鑄鋼件,選用耐火度高達(dá)1900-2000℃的特種人造砂,不僅粒形好,防止化學(xué)粘砂,而且角形系數(shù)小、粒度適中,可以使砂粒 接近圓形,在相同樹脂加入量的情況下樹脂膜 厚,有利于砂芯強(qiáng)度的提高。
原砂相變
覆膜砂鑄鋼件在相變處理時(shí)石英砂礦物的主要成分是石英,其次是長(zhǎng)石、少量的云母及鐵的氧化物。由于長(zhǎng)石和云母的硬度和熔點(diǎn)都較低,而石英的硬度較高且受熱時(shí)膨脹較大,所以在覆膜砂鑄鋼件的生產(chǎn)過程中需要對(duì)石英砂進(jìn)行相變處理,降低原砂的膨脹量并減少長(zhǎng)石和云母含量, 終提高原砂耐火度,并且經(jīng)過相變處理的石英砂表面潔凈酸耗值低,減少樹脂和固化劑的用量。
活化處理
覆膜砂鑄鋼件的生產(chǎn)實(shí)質(zhì)是將粘結(jié)劑均勻包覆在原砂表面的技術(shù)過程,為 好實(shí)現(xiàn)粘結(jié)劑與原砂粘合,所以原砂的活化處理成為工作,當(dāng)前在覆膜砂行業(yè)中通過偶聯(lián)劑的添加是較為傳統(tǒng)和普遍的使用方法,但這種覆膜砂具有很大脆性不能滿足較 的生產(chǎn)需求,而經(jīng)過龍口綠砂經(jīng)貿(mào)有限公司在與實(shí)踐中在生產(chǎn)前和生產(chǎn)中進(jìn)行了分別選用的針對(duì)性活化劑處理后,成品的覆膜砂鑄鋼件強(qiáng)度提高了25%左右,了脆性增加。
樹脂強(qiáng)度
覆膜砂鑄鋼件在樹脂的選用上以為依據(jù),大多采用雙峰分子量分布結(jié)構(gòu)的酚醛樹脂,游離酚含量低,軟化點(diǎn)在80~85℃,流動(dòng)性在80~120mm,游離酚含量≤3%,不僅流動(dòng)性好,能夠覆膜砂鑄鋼件生產(chǎn)中原砂和粘結(jié)劑的濕潤(rùn)能力,使粘結(jié)劑和原砂的表面 好結(jié)合,從而提高了覆膜砂的強(qiáng)度,而且對(duì)產(chǎn)品可加入部分新型復(fù)合樹脂,減少固化劑的加入量,提高覆膜砂的冷、熱強(qiáng)度,減少發(fā)生皮下氣孔的機(jī)率。
固化劑選用
覆膜砂鑄鋼件在傳統(tǒng)加工過程添加的固化劑在受熱時(shí)能夠分解為氨氣和亞甲基氣體,而氨氣分解的氮原子、氫原子容易造成鑄鋼件產(chǎn)生皮下氣孔,成為生產(chǎn)中的一大難題,而龍口綠砂經(jīng)貿(mào)有限公司應(yīng)用的復(fù)合固化劑,在受熱反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的亞甲基和酚醛樹脂能夠進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng),使酚醛樹脂形成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu)卻不產(chǎn)生氮?dú)?,避免了皮下氣孔的缺陷,成為?dāng)前行業(yè)內(nèi)逐步推行的。