不銹鋼泵體鑄造采用鑄造工藝,減少了縮孔、縮松、砂眼、夾砂、渣孔、氣孔和尺寸不良等鑄件缺陷。生產(chǎn)各種水泵泵殼、泵體鑄件、水泵蓋鑄件、離心泵殼體、葉輪鑄件,高中低壓閘閥鑄件、楔式閘閥閥體鑄件、球閥鑄件、止回閥鑄件、截止閥鑄件、旋塞閥鑄件、蝶閥鑄件、調(diào)節(jié)閥鑄件等閥體、閘板鑄件、閥蓋鑄件、支架的閥門鑄件,機(jī)械產(chǎn)品鑄件、船用件、五金配件等。
提高了熔化設(shè)備對(duì)泵體鑄件鐵液成分的能力和混砂設(shè)備的穩(wěn)定性,減少鐵液成分受焦炭、爐型、風(fēng)量、原料狀況等多種因素制約,以及樹脂砂受溫度、樹脂和酸加入量等因素影響:如鑄造砂子經(jīng)常不經(jīng)過 和冷卻床,使砂子溫度很高,嚴(yán)重影響了砂型強(qiáng)度,導(dǎo)致鑄件脹砂嚴(yán)重,增加了泵體鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷傾向等。
我公司主要從以下幾個(gè)方面采取了鑄造技術(shù)改進(jìn)措施:
1) 適當(dāng)提高泵體鑄件鐵液碳當(dāng)量,利用石墨化膨脹增強(qiáng)材質(zhì)的自補(bǔ)縮能力。
2) 舂箱時(shí)型砂的緊實(shí)度,提高砂型強(qiáng)度,泵體鑄件自補(bǔ)縮能力。
3) 合型前將型腔內(nèi)的散砂吹干凈,并對(duì)泵體鑄件型腔內(nèi)進(jìn)行仔細(xì)檢查。
4) 現(xiàn)場澆注后下未澆注的泵體砂型,其澆口杯和出氣孔要蓋嚴(yán)實(shí),防止散砂進(jìn)入。
5) 澆注前將鐵液表面的固態(tài)渣清干凈;提高鐵液初始澆注溫度,降低鐵液產(chǎn)生二次氧化渣的傾向;水泵鑄件盡量安排在開爐后初期澆注,減少包襯在多次使用后產(chǎn)生大量的稀薄渣;針對(duì)泵體鑄件,對(duì)于橫澆道搭接處,結(jié)合澆注時(shí)的其他參數(shù),在進(jìn)出口處均安置過濾網(wǎng),并將多片搭接式纖維過濾網(wǎng)改進(jìn)為單片式,以提高澆注系統(tǒng)的擋渣效果。