銅鑄件泵體鑄造工藝
在鑄造方法上,鑄銅件及其它有色合金除了采用砂型鑄造外,還廣泛采用金屬型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造以及石墨型鑄造等多種特種鑄造方法。
將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進(jìn)鑄型里,經(jīng)冷卻凝固、清整處理后有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程為鑄造。
在銅合金鑄造中,采用金屬型鑄造方法,以加速合金的凝固,對提高鑄銅件質(zhì)量,減少鑄造缺陷,具有重要的作用。金屬型鑄造可細(xì)分晶粒(特別對于鋁青銅和錳黃銅),減少氣孔,提高合金的機(jī)械性能和氣密性(對錫青銅特別重要),在鉛青銅等高含鉛量銅合金中,采用金屬型(以及水冷金屬型)鑄造,能防止銅成分的偏析。又由于銅合金鑄件中,筒形零件(軸承、襯套)等較多,故采用離心鑄造方法較多。
此外,大型鑄銅件(如大型船用螺旋槳)還可采用低壓鑄造方法,以提高合金的致密度,并減少鑄件在澆注過程中產(chǎn)生的夾雜物。某些銅合金(如鉛黃銅)還可采用壓力鑄造方法。
鑄銅件與鑄鋁件的有什么區(qū)別
其實鑄鋁件與鑄銅件的工藝和用途是一樣的,就是材料不一樣,鑄鋁件是采用鑄鋁材料制作的的,鑄銅件采用的是鑄銅材料的,這兩種的材料不一樣,顏色也有分別的,鑄鋁件的銀白色的,鑄銅件是金黃色的,性能特點差不多,各有各的特點價值,要看消費者的喜歡。
鑄銅件有優(yōu)良的機(jī)械、物理性能,它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能,還可兼具一種或多種性能,如、和低溫、等。鑄件的重量和尺寸范圍都很寬,重量 輕的只有幾克, 重的可達(dá)到400噸,壁厚 薄的只有0.5毫米, 厚可超過1米,長度可由幾毫米到十幾米,可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。
鑄銅件由于多種因素影響,常常會出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、冷焊機(jī)等。對于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機(jī)等發(fā)熱量大、的焊機(jī)來修補(bǔ)。但在鑄銅件缺陷修補(bǔ),由于氬焊熱影響大,修補(bǔ)時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等二次缺陷。冷焊機(jī)正好克服了以上缺點,其優(yōu)點主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小,鑄件無需預(yù)熱,常溫冷焊修補(bǔ),因而無變形、咬邊和殘余應(yīng)力,不會產(chǎn)生局部退火,不改變鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機(jī)適用于鑄銅件的表面缺陷修補(bǔ)。