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球墨鑄鐵正火（珠光體金相分析儀）的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細(xì)化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機(jī)械性能。
球墨鑄件怎樣提高球化率： 以石墨為例。在金相檢驗中，通常所見到的是幾種形態(tài)的石墨共存。
提高灰鐵鑄件布氏硬度主要從爐料配比、化學(xué)成分、鐵液過熱和復(fù)合孕育等方面進(jìn)行攻關(guān)改進(jìn)。
灰口鑄鐵本來就比較硬，需要在鑄造以后退火處理，一來應(yīng)力，二來除低硬度。要檢驗其化學(xué)成份看錳鉻的含量高不高，鑄造薄壁冷卻快產(chǎn)生白口等問題，刀具選得合理一點(diǎn)就好了。
過去由于國內(nèi)鑄鋁件的生產(chǎn)規(guī)模不大，汽車鑄鋁件的擴(kuò)大應(yīng)用，該項技術(shù)的推廣應(yīng)用具有的現(xiàn)實意義，在生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用前景。實踐證明，浸滲技術(shù)是提高鑄件成品合格率及產(chǎn)品使用性能的一種行之的方法。
鑄鋁件的性能特點(diǎn)是工藝靈活性大，適應(yīng)性廣，液態(tài)成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業(yè)上能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型。
鑄鋁件在進(jìn)行鑄造的過程中千萬不能留有侵入性的氣孔，那么怎樣預(yù)防這方面的問題呢？
隨著社會的不斷的發(fā)展，傳統(tǒng)的熔焊技術(shù)已經(jīng)不能滿足于社會的要求，因此就會對熔焊工藝上進(jìn)行改良，從而創(chuàng)新新的修補(bǔ)工藝當(dāng)鑄鋁件受損的時候可以修補(bǔ)，運(yùn)用的原理是母材和填充材料之間利用原子擴(kuò)散來將它們粘黏起來，但是美中有點(diǎn)不足，在色澤上還有金屬的硬度上都應(yīng)該有所完善，但是這種的修補(bǔ)技術(shù)不會出現(xiàn)細(xì)微的裂縫，能達(dá)到較高的工業(yè)水平。
