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不銹鋼鑄件在生產(chǎn)的過程中，電解間隙的變化會非常大程度的對不銹鋼鑄件的性能和質(zhì)量造成影響。因此，為了不銹鋼鑄件的質(zhì)量，我們 要對不銹鋼鑄件電解間隙的變化加以控制。
不銹鋼鑄造的技術(shù)問題一直圍繞我們很久了，這么長時間以來，我們都在不斷的進行研究和不斷改進，但是有些技術(shù)問題還是難以解決，存在一些瑕疵，比如說，澆注系統(tǒng)的設(shè)計不太合理，存在卷氣、夾雜等缺陷，導(dǎo)致了產(chǎn)品的合格率低；
不銹鋼鑄造的機械性能比鑄鐵高，因為不銹鋼鑄造的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷， 采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：
不銹鋼鑄造在進行使用的過程中其機械的性能是比鑄鐵的機械性能要高的，但是這樣的材料其鑄鐵的性能要差一些，不銹鋼鑄造在制作的過程中其熔點相對于其他材料來說要高些，在加工的過程中其鋼液容易出現(xiàn)氧化的情況。
不銹鋼鑄造的制作溫度可以在程度上的其熔體在轉(zhuǎn)注的過程中會有很好的流動性，設(shè)備在選擇其鑄造溫度的過程中需要根據(jù)其轉(zhuǎn)注的距離以及轉(zhuǎn)注過程降溫的情況等一些因素來進行確定。
不銹鋼鑄造的溫度控制范圍： 不銹鋼鑄造因其過渡帶尺寸小，使用時其力學(xué)性能好，可以在程度上滿足其流動性和不形成光亮晶為準(zhǔn)，一般溫度為715~740℃。
不銹鋼鑄件外型的設(shè)計， 先應(yīng)使制模的造型方便，鑄造容易，故在其結(jié)構(gòu)工藝性方面的具體要求是：
吸鑄是將金屬液從液面下吸入型殼的，充型雖快但很平橡，沒有飛濺和卷氣現(xiàn)象，有利于減少不銹鋼鑄件中的氣孔和夾渣。同時因吸鑄充型性好，澆注溫度往往比重力澆注時低100-150力左右。
